详细介绍：
铸造清砂专用清洗设备
砂型铸造作为一种产品生产方式，在机械行业里有着很重要的地位，而且应用广泛。以往铸件的清砂都是通过水爆、气动振动、碱煮、抛丸等工艺，存在铸件处理后缺乏光泽度，破坏铸件表面，不符合环保要求等缺点。水力清砂机（高压水清洗设备）的应用代替了原有的落后清砂工艺，该清砂设备便于操作，清除效率高，不伤铸件表面，可清理各种形状，各种铸孔，各种砂型，并可以配置喷沙附件进行表面抛光处理，配置管内鼠头清洗附件进行大而长的铸造孔清砂和铸造现场排水管线排灰管清洗。标准喷嘴适用于小件清砂，强力旋转喷头适用于大面积清理，异形铸件的清理可配制带有角度的枪杆。
一、水力清砂机适用范围
用于各种铸件的清砂，特别是有色材质的清砂，大铸件、精密铸件高效率清砂
二、原工艺与水力清砂机的应用对比
原工艺：
抛丸：铸件的一些部位（如内壁）抛丸无法接触，清砂不完全。
空压：对铸件表面磨损大，产生较多灰尘造成空气污染。
气动振动：固定的振动导致铸件的一些细小连接件被振断，而顽固的铸砂却没有清除。
碱煮：效率低，很大程度的对环境造成污染。
精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。但是精密铸造的清砂工作一直是意见困扰铸造企业的意见烦心事北京精工华美科技发展有限公司和世界生产清洗设备的著名跨国集团—AR集团及知名品牌亚洲荣盛公司，通过技术联合最新推出高压冷水系列清砂机，采用欧洲高科技技术设计，世界最最先进的陶瓷制造工艺技术生产的，具有世界领先水平的清砂设备；是铸造工件的必备清砂工具，其技术已在国内外广泛使用。根据客户的要求设计高压水清砂作业线、特殊清砂执行工具、水砂分离系统，精密水处理系统，以满足生产需要
北京精科华美科技发展有限公司根据洪都集团对铸件表面型砂清洗、清理所提出的实际要求，本着为客户节约资金，提高水电效能的原则。设计了一整套包括水力清砂及废水砂水分离净化设施以满足生产需要。
精科华美水力清砂机结构特点：
u三缸工业陶瓷曲轴柱塞泵（国际上最耐磨损、材质最好的泵），先进密封系统，使设备更稳定耐用。
u配置有关枪自动延时停机和开枪自启装备，使你的工作更方便自如。
u标准工业设备设计制造，采用四轮小车钢结构设计，紧凑灵活占地小。
u精美不锈钢机架坚固，经久耐用，永不生锈。
u机电双重智能保护系统，缺水与超压/欠压,过流/断相,过载/欠载自停。
精科华美水力清砂机主要功能：
1、 各种工艺铸造的铸件（铸铁、铸钢、有色金属等铸件）表面无损清砂。该清砂设备便于操作，效率高，绝不会伤及铸件表面。
2、 对异型和孔腔铸件有特别好的清砂清洗效果。标准喷嘴适用于小件清砂，并可选配高压聚焦喷嘴和金箭打通鼠头，用于各种形状、各种铸孔和各种砂型的内孔内腔快速有效清洗清理，这项技术世界领先！
3、 选配喷砂附件使用普通干河砂可高效清除铸件表面砂砾和表层加工抛光，并可处理金属件上的氧化物、锈和焊渣。选配管内鼠头清洗附件进行大而长的铸造孔清砂和铸造现场排水管线排灰管清洗。
4、 选配强力旋转喷头可用于大面积清理，双嘴强力旋转枪头适用于更大面积更高效率表面清砂要求（可使喷射的高压水流360度旋转并伴有脉冲打击力提高清洗功效50%，专用于清洁处理清砂后的表面）。
精科华美砂水分离系统的结构特点：
1、 沉砂池，沉砂池由以容积达到10 立方米的水泥方池，及刮板出渣机组成，水泥方池上面为为条状格栅板也就是清砂漏砂工作场地。
2、 砂水分离池，经过一级沉砂池沉淀后初步净化的水流入二级砂水分离池，进一步使型砂沉淀。二级沉砂池由以容积达到10 立方米的水泥方池，及刮板出渣机组成
3、 经过两级砂水分离的水进入第三级沉淀池，三级沉砂池由以容积达到10 立方米的水泥方池，及刮板出渣机组成
经过三级沉砂池后的水，由固定在第三级沉砂池中的潜污泵将水打入盘片式过滤器中。全自动反冲洗盘式过滤器可以有效去除水中大量杂质和悬浮物，利用进出水口的压力差（或手动）实现自动反清洗，过滤器自清洗过程稳定可靠，维护管理省时，且费用低廉。
盘式过滤器的塑料叠片两面布满大量一定微米尺寸的沟槽。一串同种模式的盘片叠压在特别设计的内撑上。通过弹簧和液体压力压紧时，盘片之间的沟槽交叉，从而制造出拥有一系列独特过滤通道的深层过滤单元，这个过滤单元装在一个耐压耐腐蚀的滤筒中形成过滤器。
在过滤时，过滤盘片通过弹簧和流体压压紧，压差越大，压紧力越强。保证了自锁性高效过滤。液体由外缘通过沟槽流向盘片内缘，经过18-32个过滤点，从而形成独特的深层过滤。过滤结束后通过液压（或手工）使叠片之间松开进行自动反冲洗（或手工清洗）。
一、简介
全自动自清洗盘式过滤器,部件为国外进口，整机为国内组装产品。
全自动自清洗盘式过滤器处于工作状态时，需过滤的液体自入口进入过滤器,在过滤状态下，原液从外面通过盘片，过滤盘片在弹簧力和液力的作用下被紧紧地压在一起，杂质颗粒截留在盘片交叉点，经过滤的液体从过滤器中流出。在过滤过程中，盘片与盘片结合处逐渐积累水中的杂质，形成过滤杂质层，由于杂质层堆积在盘片接合部，因此在盘片的内、外两侧就形成了一个压差。当盘片内外到达一定压差时或时间，系统自动进入反洗状态，控制器控制阀门改变水流方向，反冲水压拉升弹簧使盘片被松开，水流由位于柱上的喷嘴沿切线喷射，使盘片旋转，将截留在盘片上的杂质冲洗甩出,此间系统的供水不中断;整个自清洗过程约7－15秒钟。排污阀在一个自清洗周期结束时关闭，此时，增加的管道压力会使过滤芯上的拉升弹簧回到其初始位置，过滤器开始准备下一个自清洗周期。
在整个自清洗过程中，过滤后的净水由出水口持续流出。电子控制系统通过压差表来控制自清洗过程。压差表将压差信号送至PLC控制单元，电子控制单元通过电磁阀来控制排污阀的开启和关闭。（电磁阀与排污阀组成排污总成）如果一次自清洗周期后，压差并无改变，第二次自清洗过程将会在30秒后进行。
二、结构见示意图
自动清洗过滤器，由管道、阀门、控制系统及多个过滤单元组成。
其特点是：
a）高效反洗；
b）自清洗时主管道供水不断流，反冲水耗小；
c）运行、操作方便可靠；
d）易于安装，便于维护。
e) 与传统过滤器相比，过滤精度准确、反冲洗时水耗小、反冲洗时压力损失小、运营成本低、使用寿命长、节约占地等特点。
三、技术参数
▲ 最小工作压力： 0.28MPa
▲ 最大工作压力： 1.0MPa
▲ 过滤器清洁时的压力损失： 0.01-0.1MPa
▲ 最高工作水温： 70℃
▲ 过滤精度： 20—200微米
▲工作电源： 220VAC
▲过滤器外壳材质： NYLON
四、控制方式:
采用专用PLC可编程控制器来控制
控制方式有三种: 压差控制、时间控制、手动控制。
² 压差控制：盘片与盘片接合部分堵塞后，进口压力与出口压力间形成压力差。如达到压差设定值，则自动启动信号接通，反冲洗开始。
² 时间控制：控制器通电后既进入设定的周期（1/2-72小时）。到达设定的时间时，发出起动指令，反冲开始，反冲完毕后，又进入下一周期。
² 手动控制：当操作者判定需要清洗时，按手动反冲按钮起动。
设备安装参考图：
设备的成套性：
全自动反冲洗盘式过滤器全套设备含：由管道、阀门、控制系统及多个过滤单元。
经过盘片过滤器过滤后的水已经达到200微米左右，但还不能直接用来为高压清洗机提供直接的供水。我们将经过盘片过滤器过滤后的水打入多介质（石英砂、活性炭）过滤器
多介质过滤器：采用多层滤料，去除水中固体颗粒、胶体及其他悬浮杂质； ●活性炭过滤器：采用活性炭滤料，去除水中余氯、有机物、油及色、味等； ●除铁过滤器：采用锰砂或磁铁矿为滤料，去除水中的铁及铁系胶体；水中悬浮物、油、有机物、余氯及其他一些离子或络合物的存在直接影响水质指标，与网式过滤器/盘式过滤器相比，介质过滤器在某些方面有不可取代的作用。 全自动介质过滤器在需要时自动进行清洗，清洗结束后自动进行工作状态。设备运行时的水耗及电耗大大低于传统同类设备。而且设备中采用特制的三通阀，所以在多罐共同运行的情况下，其中一个罐体冲洗时一般并不需要专门的外接清水。根据设备处理能力及成本的需要，设备在构成上主要有集成阀和专用阀两种。根据所用滤料的不同，设备可以达到不同的处理效果，以适应不同需求，常用介质有：多介质及石英砂GFM：采用多层滤料，去除水中固体颗粒、胶体及其他悬浮杂质，当装配合适时可以使出水浊度降至1°±0.5，主要用于各种处理工序的前级；活性炭GFC：去除余氯、胶体、油及产生颜色或异味的有机物；技术特点 1、流程更加简单合理，设备结构简单紧凑，易于操作维护； 2、控制自动化程度高，系统可以自动根据时间或工作压损进行反冲洗，无需人工操作，及时的反冲洗消除了滤料结块情况、降低水耗，使设备始终处于良好的工作状态； 3、设备采用双罐结构,可以连续产水，可不需准备时间，也可不需要额外水箱，即使在反冲洗时也无需中断产水，使后级系统的工作更加稳定可靠（反冲洗时产水量略有降低）； 4、设备自动采用处理后的水进行反冲洗,进一步提高反冲洗效果,降低水耗及滤料消耗； 5、自动化系统电耗极低(可或选用标准9V电池，连续工作半年)，备有手动操作装置，反冲洗操作仅需一个按钮即可进行。
经过介质过滤器后的水再经过精密过滤器就可以直接向高压清洗机供水了