G型单螺杆泵输送介质
各种粘度的液体，特别是粘稠难输送的介质。各种浓度的液体及经过分离脱水的干物料。含有固体颗粒、纤维、悬浮物的液体。液体、气体、固体的混合物。不能受搅动、剪切、掠夺的敏感性液体。腐蚀性液体。
G型单螺杆泵工作特点
北弘泵业生产的G型单螺杆泵适应范围广，可输送一切流动介质甚至非流动物料。流量、压力稳定，无脉动。变转速即可改变输出流量，可用作计量投加。吸入能力强，工作噪声小，无泄漏，无温升。
关于单螺杆泵的选项
正确的选型是获得最佳使用效果的关键，为满足介质不同物理、化学特性的运行要求，我们建议：用户提出泵运行数据，由我公司专业人员选型推荐，最后由用户确认。
选型时必需的主要运行数据有：
输送介质 名称、腐蚀性、磨蚀性、粘度、固体含量、工作温度；
运行参数 流量或流量范围、最大压力、连续或间断运行；
安装环境 卧式或立式、固定或移动、连接管路的特殊要求、防爆防护要求。
G型单螺杆泵应用领域（部分）
| 石油工业 | 化工及制药 | 环境工程 | 矿产工程 | 食品工业 | 造纸行业 |
| 稠油输送 油气混输 油水分离和废油回收系统 污水处理 聚合物输送 |
各类膏状物 |
各种污水输送 脱水污泥输送 絮凝剂及其化学制剂的计量投加 油水分离及废气脱质 |
水煤浆设备与输送 钛白粉、高岭土、碳酸钙等的生产设备 给旋流体、过滤体喂料 化学投加 装料及灌浆 电解液处理 |
乳制品 果汁、果泥、菜酱 肉糜和调味品 啤酒和酿造 |
原料设备 涂布和着色过程 化学计量 造浆及废水处理 |
| G | F | 70 | 2 | A |
| G系列单螺杆泵 | 过流部件材质 | 规格代号 | 泵级数（导程数） | 高硬度转子 |
G系列单螺杆泵性能参数
| 型号 | 最高排出压力(Mpa) | 必须汽蚀余量(m) | 介质使用特性（允许值） | 常规配套方式 | ||||
| 最高粘度 (mpa.s) |
最大粒径 (mm) |
最大纤维长度(mm) | 转速 r/min |
定转速时流量(m3/h) | 配套电机型号-极数/功率(KW) | |||
| G20-1 | 0.6 | 4 | 56*103 | 3 | 20 | 1400 | 2.2 | Y90S-4/1.1 |
| 910 | 1.4 | Y90S-6/0.75 | ||||||
| G20-2 | 1.2 | 4 | 56*103 | 3 | 20 | 140 | 2.2 | Y90L-4/1.5 |
| 910 | 1.4 | Y90L-6/1.1 | ||||||
| G35-1 | 0.6 | 4 | 8*103 | 5 | 32 | 1400 | 9.5 | Y112M-4/4 |
| 910 | 6.2 | Y112M-6/2.2 | ||||||
| 710 | 4.6 | Y132S-8/2.2 | ||||||
| G35-2 | 1.2 | 4 | 8*103 | 5 | 32 | 1400 | 9.5 | Y132M-4/7.5 |
| 910 | 6.2 | Y132M-6/4 | ||||||
| 710 | 4.6 | Y132M-8/3 | ||||||
| G40-1 | 0.6 | 4 | 9*103 | 6.5 | 40 | 960 | 12.2 | Y132M-6/4 |
| 710 | 9 | Y132M-8/3 | ||||||
| G40-2 | 1.2 | 4 | 9*103 | 6.5 | 40 | 960 | 12.2 | Y132M-6/7.5 |
| 710 | 9 | Y132M-8/5.5 | ||||||
| G50-1 | 0.6 | 4.5 | 114*103 | 8 | 50 | 960 | 24.5 | Y160M-6/7.5 |
| 710 | 18 | Y160M-8/5.5 | ||||||
| G50-2 | 1.2 | 4.5 | 114*103 | 8 | 50 | 960 | 24.5 | Y160L-6/7.5 |
| 710 | 18 | Y180L-8/11 | ||||||
| G70-1 | 0.6 | 4.5 | 14*104 | 10 | 64 | 710 | 38 | Y180L-8/11 |
| G70-2 | 1.2 | 4.5 | 14*104 | 10 | 64 | 710 | 38 | Y225M-8/22 |
| G85-1 | 0.6 | 4.5 | 2*105 | 13 | 80 | 630 | 67 | |
| G85-2 | 1.2 | 4.5 | 2*105 | 13 | 80 | 630 | 67 | |
| G105-1 | 0.6 | 4.5 | 4*105 | 16 | 100 | 500 | 107 | |
| G105-2 | 1.2 | 4.5 | 4*105 | 16 | 100 | 500 | 107 | |