1.该焦炉除尘地面站系统变频技术的成功应用,既节省了用电费用,又保证了系统干管吸力的稳定,对整个焦炉地面站除尘系统安全稳定运行起到了关键作用.
2.采用地面除尘站系统除尘,降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度,净化了工人生产操作环境,焦炉粉尘治理达到了炼焦行业和国家环保排放标准.
3.系统经过工艺改进后,提高了系统稳定性和安全性,没有发生任何事故.
4.由于操作控制简单有效,延长了系统设备的使用寿命,特别是除尘器布袋使用时间的延长.该系统使用18个月没有更换过布袋,实现了经济运行的目标.
该5.5米焦炉地面除尘站由离心风机、主电机、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、压缩空气系统及管网系统组成.在炼焦生产过程中,烟尘通过导管被吸入除尘干管,在重力除尘器内将大颗粒粉尘分离,直接流入灰斗.较小的粉尘均匀地进入布袋除尘器中部的箱体后,吸附在滤袋的外表面上,含尘气体经滤袋过滤后进入净气室,经排风管排入大气.当滤袋阻力达到限定值1500Pa时,清灰装置按差压程序打开电控脉冲阀进行脉冲喷吹,此时压缩空气将滤袋表面附着的粉尘抖落,经灰斗由排灰机构排出.该焦炉地面除尘站系统采用PLC自动控制技术,由除尘地面站中控制室集中监控,同时还设置了手动控制开关,便于检修.
2.采用地面除尘站系统除尘,降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度,净化了工人生产操作环境,焦炉粉尘治理达到了炼焦行业和国家环保排放标准.
3.系统经过工艺改进后,提高了系统稳定性和安全性,没有发生任何事故.
4.由于操作控制简单有效,延长了系统设备的使用寿命,特别是除尘器布袋使用时间的延长.该系统使用18个月没有更换过布袋,实现了经济运行的目标.
该5.5米焦炉地面除尘站由离心风机、主电机、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、压缩空气系统及管网系统组成.在炼焦生产过程中,烟尘通过导管被吸入除尘干管,在重力除尘器内将大颗粒粉尘分离,直接流入灰斗.较小的粉尘均匀地进入布袋除尘器中部的箱体后,吸附在滤袋的外表面上,含尘气体经滤袋过滤后进入净气室,经排风管排入大气.当滤袋阻力达到限定值1500Pa时,清灰装置按差压程序打开电控脉冲阀进行脉冲喷吹,此时压缩空气将滤袋表面附着的粉尘抖落,经灰斗由排灰机构排出.该焦炉地面除尘站系统采用PLC自动控制技术,由除尘地面站中控制室集中监控,同时还设置了手动控制开关,便于检修.
5.某公司的焦炉装煤时,机侧炉门处仍有黄烟逸出,其原因是消烟除尘车对机侧的吸力较低.除尘车上虽有2台132kW风机,但是吸入口设在炭化室靠近焦侧的第二、三除尘孔上,吸力明显偏向于焦侧一方.装煤时产生的大量荒煤气,由于靠机侧方没有足够的吸力,荒煤气易从机侧炉门逸出,造成焦炉机侧炉门处冒出大量黄烟.
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