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软管泵|蠕动泵|蠕动软管泵|软管蠕动泵|蠕动软管泵
软管泵|蠕动泵|蠕动软管泵|软管蠕动泵|蠕动软管泵
HTP软管泵采用高级的单压辊设计，每360度操作圆只压缩软管一次。设立了软管泵技术的新标准，达到了软管泵技术的新高度。
工作原理：
技术特点：
HTP软管泵特点
1、360度的操作圆
2、每转只压缩软管一次
3、单次软管压缩产生比传统泵两倍以上的流量
4、即使高压、高流量下连续运行也无泵过热的隐患
5、极低的润滑要求
6、更长的软管寿命
7、更低的能量消耗
8、因启动与运转扭矩最小，更适合变频流量控制
9、方便、快捷、可靠的软管固定方式
10、管路在线联接
11、紧凑的结构和小地脚设计占用更小的空间
12、运行柔和平稳、工作静音
13、维护简单
14、低运行成本
2、每转只压缩软管一次
3、单次软管压缩产生比传统泵两倍以上的流量
4、即使高压、高流量下连续运行也无泵过热的隐患
5、极低的润滑要求
6、更长的软管寿命
7、更低的能量消耗
8、因启动与运转扭矩最小，更适合变频流量控制
9、方便、快捷、可靠的软管固定方式
10、管路在线联接
11、紧凑的结构和小地脚设计占用更小的空间
12、运行柔和平稳、工作静音
13、维护简单
14、低运行成本
输送介质
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强研磨性介质
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高比重介质
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腐蚀性介质
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高含固量的介质
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剪切敏感介质
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计量应用
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高粘度介质
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高维护成本的应用场合
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含长纤维介质
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需自吸的场合
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结晶性介质
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应用领域：
磷肥及复肥：喷雾造粒、浓料浆、沉淀污泥的输送；实验室流体定量输送；
采矿、选矿：金矿开采中的充填物料、黄金冶炼过程的矿浆等输送；浓矿浆、地下通道排水、吸附剂、灰浆和沙浆等；
黄金冶炼业：金矿浆、尾矿；
化学工业：酸、碱、磷酸盐浆料以及二氧化钛等无机盐物料；结晶液、悬浮液、乳胶、树脂、软泥以及各种酸碱浆液；
污水处理：淤泥浆、石灰浆等输送；
石油工业：钻井泥浆及原油输送；
陶瓷行业：陶瓷胚浆、泥釉、釉料输送；
造纸行业：纸浆、硫磺浆输送；
化妆品：牙膏、乳剂、护发素、棉霜、面油等；
建筑工业：污水和深坑排水、水泥浆、混凝土浆、天花板涂料等；
电镀电解业：电镀液、电解液、阳极泥、沉淀物等；
食品行业：油类物料及饮料输送；
医药行业：各种药品料液的输送；
放射性废液、电解废渣、金属渣液、油漆、涂料、印染助剂、粘合剂、胶水、胶乳、耐火纤维浆及其他一切密封要求高、粘度大、颗粒含量多的液体输送。
采矿、选矿：金矿开采中的充填物料、黄金冶炼过程的矿浆等输送；浓矿浆、地下通道排水、吸附剂、灰浆和沙浆等；
黄金冶炼业：金矿浆、尾矿；
化学工业：酸、碱、磷酸盐浆料以及二氧化钛等无机盐物料；结晶液、悬浮液、乳胶、树脂、软泥以及各种酸碱浆液；
污水处理：淤泥浆、石灰浆等输送；
石油工业：钻井泥浆及原油输送；
陶瓷行业：陶瓷胚浆、泥釉、釉料输送；
造纸行业：纸浆、硫磺浆输送；
化妆品：牙膏、乳剂、护发素、棉霜、面油等；
建筑工业：污水和深坑排水、水泥浆、混凝土浆、天花板涂料等；
电镀电解业：电镀液、电解液、阳极泥、沉淀物等；
食品行业：油类物料及饮料输送；
医药行业：各种药品料液的输送；
放射性废液、电解废渣、金属渣液、油漆、涂料、印染助剂、粘合剂、胶水、胶乳、耐火纤维浆及其他一切密封要求高、粘度大、颗粒含量多的液体输送。
规格参数：
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技术参数
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HTP25
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HTP40
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HTP50
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HTP65
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重量(约)
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140kg
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360kg
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540kg
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980KGS
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流量/转
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0．27L
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1．17L
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2．33L
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5．21L
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最大流量
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2.2m3/h
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7.5m3/h
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12.6m3/h
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20m3/h
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最高压力
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1Mpa
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1Mpa
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1Mpa
|
1Mpa
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单次润滑剂消耗
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0．8L
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1L
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2L
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3L
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软管内径及法兰
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25mm
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40mm
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50mm
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65mm
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电机功率
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0.37-1.5kw
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1.1-4kw
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2.2-7.5kw
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3-11kw
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软管结构：
软管同介质接触的是内层，具有抵抗研研磨与化学介质侵蚀的能力
增强层具有在高压下保持原状的能力
外层具有压缩后恢复原形并产生自吸的能力
增强层具有在高压下保持原状的能力
外层具有压缩后恢复原形并产生自吸的能力
HTP软管泵软管材料
|
软管材料
|
应用
|
温度范围
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天然胶（NR）
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强研磨性应用
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-15——+75
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三元乙丙胶（EPDM）
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化工应用
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-10——+80
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丁腈（NBR）
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油、脂肪
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-10——+90
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安装尺寸图：
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A
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C
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D
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E
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F
|
G
|
H
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I
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J
|
K
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L
|
M
|
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HTP25
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408
|
451
|
59
|
73
|
101
|
348
|
250
|
308
|
160
|
20
|
20
|
20
|
|
HTP40
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545
|
623
|
71
|
91
|
117
|
485
|
320
|
405
|
220
|
30
|
40
|
20
|
|
HTP50
|
640
|
671
|
85
|
115
|
136
|
580
|
370
|
500
|
240
|
30
|
40
|
20
|
|
HTP65
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830
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880
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97
|
138
|
177
|
770
|
460
|
690
|
280
|
30
|
40
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26
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HTP软管泵设计选型说明
1、当工艺条件为间歇式生产且无定量要求时，选泵的额定流量可以大于实际需要流量。
2、当工艺条件为连续生产时，实际需要流量应与泵的额定流量基本吻合，如果要求流量能调节，可选用带变频调速的泵。
3、泵的额定压力是指该泵在某一功率电机配备下的工作压力，泵的实际工作压力是该泵所在系统本身的管道阻力损失及提升高度所决定的，因此，在设计选型时系统中的实际工作压力会小于泵的额定压力,若所需的实际工作压力与泵的额定压力相差较大,可另配电动机。
4、普通软管的使用温度≤100℃，考虑生产过程中会产生热量，一般用于介质温度小于80℃的工况若在通风（或冷却）散热条件较好的情况下，介质温度可以到100℃。若物料温度大于100℃，需选用特殊耐热胶管。
5、输送有卫生级介质（如：食品、医药等），可采用特制的卫生级软管，请在订货时予以说明。
6、软管的主要成份为天然橡胶和丁基橡胶，选用时请考虑软管对输送介质的适应性。
7、泵的进出口在同一方向，且进出口可互换，可根据配管和实际情况确定。
8、泵的进出口连接形式有法兰连接和承插式连接。
9、双管型泵的进出接口也是单接口。
10、可根据用户需要进行非标设计。
软管泵几十年前就开始应用于工业领域，随着技术的发展，如今从采矿到到食品加工、从陶瓷行业到日化、从制药到水处理，到处都有软管泵的身影。其独特的性能及低维护成本使其赢得“苛刻应用的解决者”的美誉。
那么，软管泵的优势在哪里？这要从各种泵的技术分析开始。
那么，软管泵的优势在哪里？这要从各种泵的技术分析开始。
其它泵的弱点：
泵分为叶片式泵和容积泵两大类。
叶片式泵以离心泵为代表，因其结构简单、价格低廉，在泵的市场上占压倒性优势，约占泵市场的百分之八十，适合输送稀薄的、低粘度的、洁净的、非研磨性介质。
容积泵顾名思义是靠泵腔内容积的变化来输送介质的，是针对特殊的工况场合而产生和发展的，是为了解决粘稠的、剪切敏感的、气固液混合的、强研磨性的介质输送或计量问题。
在容积泵的领域有往复泵和转子泵两种。隔膜泵是最常用的往复泵；螺杆泵是最常用的转子泵。其它容积泵还包括齿轮泵、柱塞泵、滑片泵、挠性叶轮泵、凸轮泵、蠕动泵。软管泵属于转子式蠕动泵的范畴。
尽管各种泵的技术不同，但其它泵都有一个共同弱点?——泵腔内有与介质接触的移动部件；为了实现泵的效率，泵腔内的部件要求保持最小的配合公差。
当输送研磨性介质时，这个弱点就被无限放大。这些泵腔内的部件快速磨损导致容积效率下降，甚至整个泵失效。这势必导致使用成本的急剧上升和停工期的频繁出现。
在输送研磨性介质（如泥浆、矿浆）时，以往常用的叶片式泵是所谓的液下泵及矿浆泵或泥浆泵，都属于离心泵。都是通过刚性叶轮的高速旋转来输送介质。为提高耐磨性及延长泵的寿命，选用耐磨的金属（如铸铁或耐磨合金）制造或叶轮及泵内腔衬胶。但杂质的高速冲击依然使得停工期过于频繁；维修任务繁重；大量的配件（如叶轮）的采购费用高昂；密封的泄漏会造成环境污染。另外，泵体磨损至一定程度，已无修理价值，只能报废。
此外，还有最大的一项费用——电能的消耗。泥浆或矿浆的浓度大、比重高，流动性差。离心泵输送这样的介质效率极低，实际效率约30-40%。
泵分为叶片式泵和容积泵两大类。
叶片式泵以离心泵为代表，因其结构简单、价格低廉，在泵的市场上占压倒性优势，约占泵市场的百分之八十，适合输送稀薄的、低粘度的、洁净的、非研磨性介质。
容积泵顾名思义是靠泵腔内容积的变化来输送介质的，是针对特殊的工况场合而产生和发展的，是为了解决粘稠的、剪切敏感的、气固液混合的、强研磨性的介质输送或计量问题。
在容积泵的领域有往复泵和转子泵两种。隔膜泵是最常用的往复泵；螺杆泵是最常用的转子泵。其它容积泵还包括齿轮泵、柱塞泵、滑片泵、挠性叶轮泵、凸轮泵、蠕动泵。软管泵属于转子式蠕动泵的范畴。
尽管各种泵的技术不同，但其它泵都有一个共同弱点?——泵腔内有与介质接触的移动部件；为了实现泵的效率，泵腔内的部件要求保持最小的配合公差。
当输送研磨性介质时，这个弱点就被无限放大。这些泵腔内的部件快速磨损导致容积效率下降，甚至整个泵失效。这势必导致使用成本的急剧上升和停工期的频繁出现。
在输送研磨性介质（如泥浆、矿浆）时，以往常用的叶片式泵是所谓的液下泵及矿浆泵或泥浆泵，都属于离心泵。都是通过刚性叶轮的高速旋转来输送介质。为提高耐磨性及延长泵的寿命，选用耐磨的金属（如铸铁或耐磨合金）制造或叶轮及泵内腔衬胶。但杂质的高速冲击依然使得停工期过于频繁；维修任务繁重；大量的配件（如叶轮）的采购费用高昂；密封的泄漏会造成环境污染。另外，泵体磨损至一定程度，已无修理价值，只能报废。
此外，还有最大的一项费用——电能的消耗。泥浆或矿浆的浓度大、比重高，流动性差。离心泵输送这样的介质效率极低，实际效率约30-40%。
输送研磨性介质常用的容积泵是隔膜泵和单螺杆泵。
例如，隔膜泵利用一片或两片隔膜往复摆动，使介质在内部球阀之间形成流动。研磨性介质不可避免地造成球阀的冲蚀和堵塞，这就需要频繁地维护。常用的气动隔膜泵需要气源，能量转换（电能——压缩空气——机械动能）效率太低；此外，噪声环境也让人无法忍受。
螺杆泵是通过泵腔内啮合的定子和转子形成的连续的容积腔的变化来输送介质的。橡胶定子和金属转子是螺杆泵最核心的部件。输送污泥、泥浆等介质时，研磨性颗粒会造成定子与转子之间间隔的扩大而导致内泄加大，为保持流量只能提高转速，这更加剧了磨损，直到定子和转子需要更换。磨损带来的问题不仅仅针对过流部件，密封的失效也只是时间问题，进一步导致连接件如连杆的冲蚀。这种磨损的后果无论怎样讲都不夸大。停工期的间隔经常以星期甚至以天计；当修理螺杆泵时，一般必须将整个泵完全拆开才能更换定、转子，单次维修费用有时占新泵初置费的百分之三、四十以上。这还不算停工的间接损失。甚至有时现场无法处理，还需将整个泵拆卸送到维修间。
软管泵的优势：
软管泵的工作原理很简单：固定在泵腔内的软管由外部的滑靴或压辊压缩，推动介质向出口处挤出；而压缩后的软管立即恢复圆形，产生真空，将更多的介质吸入软管内腔，这样周而复始地完成输送。介质完全被容纳在软管内腔中，滑靴或压辊等移动部件不会同其接触。因此软管泵是唯一无阀、无密封、无移动部件同介质接触的泵种。
软管作为软管泵的核心，有一定的使用寿命。其失效的主要原因是由压缩次数累积、压缩方式和力度及磨擦热造成的疲劳老化，但从来不会因为磨损而失效。非常适合输送腐蚀性、粘稠的、研磨性介质。
高质量的软管泵具有近乎百分之百容积效率，流量只取决于转速而与出口压力无关；其耐空转而不损坏的特点适合输送含气液、泡沫液、气固液三相混合介质而无气蚀、无气阻；可以产生几乎全真空来吸液——具有可达九米以上水柱的吸程；此外，软管泵还可以反转冲洗管路中的沉积物和堵塞物，具有自清理能力；软管泵动作非常柔和，适合输送剪切敏感介质。软管腔的完全闭合阻止了倒流，消除了止回阀。
处理研磨性介质时，在使用维护方面同其它容积泵的强烈对比，显示出软管泵具有最低的全寿命周期成本。软管泵的价格或许比其它容积泵贵，但随后的维修、停工期、停工期间隔及附属设备的购置费等方面，软管泵都占压倒性优势。
更换软管仅仅是半小时甚至更短的时间的工作，而且在安装现场就可解决。
软管泵另一个主要优势是消除附属设备。如离心式泥浆泵有时需储液罐、搅拌器；而螺杆泵有时需干转保护器及密封冲洗系统，额外增加了冲洗水和电能的消耗；隔膜泵为阻止虹吸需安装止回阀。软管泵有时需要一个并不昂贵的脉动缓冲器来消除脉动，但一般情况下，改变管径或使用柔性管也可以解决。
此外，由于没有同介质接触的移动部件，一台高质量的软管泵寿命一般在7年以上，同其它容积泵相比要长出许多；大大减少备件的种类和数量——唯一的备品就是软管。
在重要的、不能停工的场合，泵的配置上一般采取一用一备甚至一用二备，即一台运行，一台待机，一台在修。但如选用高质量的软管泵，因无同介质接触的移动部件带来泵的高可靠性及快速在线的软管更换，可以减少甚至消除备用泵。
软管泵的另一个优势就是节能，其整机效率可达60——80%，具体多少取决于生产厂家的技术水平。同离心式矿浆泵相比，一年节省的电费可买一台软管泵。
以上这些都应计算在全寿命周期成本之内。
在研磨性介质领域软管泵正在成功地取代传统泵种
在工业生产中，经常会遇到研磨性介质的处理问题，如在有色金属的采矿和冶炼过程中的精矿浆和尾矿浆、啤酒过滤用的硅藻土、污水处理中的各种泥浆、建筑行业的水泥浆等。软管泵在这些领域的应用主要有两方面：一是计量，二是排空、输送及向压滤机进料。
化学计量—软管泵非常适合许多化学品的的计量。传统的计量泵（最常用的是隔膜计量泵）在计量聚酯、石灰乳等粘稠、研磨性介质时，除了泵本身的问题外，磨蚀性介质会冲蚀流量计的过流部件，粘稠介质会包覆流量传感器的过流部件，造成计量不准。一些浆体用流量计很难计量。使用软管泵和一个转数器就能轻而易举地解决问题。因软管泵有每转固定的流量，同计量的介质特性和出口压力无关，是天生的计量泵，它本身的计量精度甚至超过流量计本身。
排空、输送及向压滤机进料—软管泵主要用于排空、输送研磨性介质和向压滤机进料进行脱水。每转固定的排量而同介质特性无关，使其更适合变频流量控制。
尽管软管泵有如此明显的优势，但目前在国内只占泵市场很小的比例。一方面是由于软管泵技术出现的比较晚，而隔膜泵、螺杆泵技术出现的历史较长；另一方面是由于以往软管泵技术被严重低估了。随着水处理厂、矿业等工况企业日益强烈的降低运行成本的愿望和需求，软管泵技术越来越被广泛的认知，使其成为增长最快的泵种。
例如，隔膜泵利用一片或两片隔膜往复摆动，使介质在内部球阀之间形成流动。研磨性介质不可避免地造成球阀的冲蚀和堵塞，这就需要频繁地维护。常用的气动隔膜泵需要气源，能量转换（电能——压缩空气——机械动能）效率太低；此外，噪声环境也让人无法忍受。
螺杆泵是通过泵腔内啮合的定子和转子形成的连续的容积腔的变化来输送介质的。橡胶定子和金属转子是螺杆泵最核心的部件。输送污泥、泥浆等介质时，研磨性颗粒会造成定子与转子之间间隔的扩大而导致内泄加大，为保持流量只能提高转速，这更加剧了磨损，直到定子和转子需要更换。磨损带来的问题不仅仅针对过流部件，密封的失效也只是时间问题，进一步导致连接件如连杆的冲蚀。这种磨损的后果无论怎样讲都不夸大。停工期的间隔经常以星期甚至以天计；当修理螺杆泵时，一般必须将整个泵完全拆开才能更换定、转子，单次维修费用有时占新泵初置费的百分之三、四十以上。这还不算停工的间接损失。甚至有时现场无法处理，还需将整个泵拆卸送到维修间。
软管泵的优势：
软管泵的工作原理很简单：固定在泵腔内的软管由外部的滑靴或压辊压缩，推动介质向出口处挤出；而压缩后的软管立即恢复圆形，产生真空，将更多的介质吸入软管内腔，这样周而复始地完成输送。介质完全被容纳在软管内腔中，滑靴或压辊等移动部件不会同其接触。因此软管泵是唯一无阀、无密封、无移动部件同介质接触的泵种。
软管作为软管泵的核心，有一定的使用寿命。其失效的主要原因是由压缩次数累积、压缩方式和力度及磨擦热造成的疲劳老化，但从来不会因为磨损而失效。非常适合输送腐蚀性、粘稠的、研磨性介质。
高质量的软管泵具有近乎百分之百容积效率，流量只取决于转速而与出口压力无关；其耐空转而不损坏的特点适合输送含气液、泡沫液、气固液三相混合介质而无气蚀、无气阻；可以产生几乎全真空来吸液——具有可达九米以上水柱的吸程；此外，软管泵还可以反转冲洗管路中的沉积物和堵塞物，具有自清理能力；软管泵动作非常柔和，适合输送剪切敏感介质。软管腔的完全闭合阻止了倒流，消除了止回阀。
处理研磨性介质时，在使用维护方面同其它容积泵的强烈对比，显示出软管泵具有最低的全寿命周期成本。软管泵的价格或许比其它容积泵贵，但随后的维修、停工期、停工期间隔及附属设备的购置费等方面，软管泵都占压倒性优势。
更换软管仅仅是半小时甚至更短的时间的工作，而且在安装现场就可解决。
软管泵另一个主要优势是消除附属设备。如离心式泥浆泵有时需储液罐、搅拌器；而螺杆泵有时需干转保护器及密封冲洗系统，额外增加了冲洗水和电能的消耗；隔膜泵为阻止虹吸需安装止回阀。软管泵有时需要一个并不昂贵的脉动缓冲器来消除脉动，但一般情况下，改变管径或使用柔性管也可以解决。
此外，由于没有同介质接触的移动部件，一台高质量的软管泵寿命一般在7年以上，同其它容积泵相比要长出许多；大大减少备件的种类和数量——唯一的备品就是软管。
在重要的、不能停工的场合，泵的配置上一般采取一用一备甚至一用二备，即一台运行，一台待机，一台在修。但如选用高质量的软管泵，因无同介质接触的移动部件带来泵的高可靠性及快速在线的软管更换，可以减少甚至消除备用泵。
软管泵的另一个优势就是节能，其整机效率可达60——80%，具体多少取决于生产厂家的技术水平。同离心式矿浆泵相比，一年节省的电费可买一台软管泵。
以上这些都应计算在全寿命周期成本之内。
在研磨性介质领域软管泵正在成功地取代传统泵种
在工业生产中，经常会遇到研磨性介质的处理问题，如在有色金属的采矿和冶炼过程中的精矿浆和尾矿浆、啤酒过滤用的硅藻土、污水处理中的各种泥浆、建筑行业的水泥浆等。软管泵在这些领域的应用主要有两方面：一是计量，二是排空、输送及向压滤机进料。
化学计量—软管泵非常适合许多化学品的的计量。传统的计量泵（最常用的是隔膜计量泵）在计量聚酯、石灰乳等粘稠、研磨性介质时，除了泵本身的问题外，磨蚀性介质会冲蚀流量计的过流部件，粘稠介质会包覆流量传感器的过流部件，造成计量不准。一些浆体用流量计很难计量。使用软管泵和一个转数器就能轻而易举地解决问题。因软管泵有每转固定的流量，同计量的介质特性和出口压力无关，是天生的计量泵，它本身的计量精度甚至超过流量计本身。
排空、输送及向压滤机进料—软管泵主要用于排空、输送研磨性介质和向压滤机进料进行脱水。每转固定的排量而同介质特性无关，使其更适合变频流量控制。
尽管软管泵有如此明显的优势，但目前在国内只占泵市场很小的比例。一方面是由于软管泵技术出现的比较晚，而隔膜泵、螺杆泵技术出现的历史较长；另一方面是由于以往软管泵技术被严重低估了。随着水处理厂、矿业等工况企业日益强烈的降低运行成本的愿望和需求，软管泵技术越来越被广泛的认知，使其成为增长最快的泵种。
软管泵知识问答
一、选择软管泵前，须先确定哪些基本情况？
必须先确定介质情况及实际应用工况，这是选泵的前提，不只局限于软管泵，选任何泵之前都是这样。介质的情况包括：名称、粘度、温度、比重、是纯净的还是混合的、含固量、颗粒直径、是否含长纤维、是否对剪切具有敏感、是否有凝固性、是否有腐蚀性、是否挥发易燃等。实际应用工况包括；吸程、扬程或出口压力、流量、间歇使用还是连续运行、是否可能干转、是固定式安装还是流动式等。
对软管泵来讲，首先针对介质选择适合材料的软管，然后根据泵的技术参数选择具体的规格。
必须先确定介质情况及实际应用工况，这是选泵的前提，不只局限于软管泵，选任何泵之前都是这样。介质的情况包括：名称、粘度、温度、比重、是纯净的还是混合的、含固量、颗粒直径、是否含长纤维、是否对剪切具有敏感、是否有凝固性、是否有腐蚀性、是否挥发易燃等。实际应用工况包括；吸程、扬程或出口压力、流量、间歇使用还是连续运行、是否可能干转、是固定式安装还是流动式等。
对软管泵来讲，首先针对介质选择适合材料的软管，然后根据泵的技术参数选择具体的规格。
二、什么是软管泵的间歇运行与连续运行？标注的最大流量是什么情况下的流量？
所谓间歇运行，即开泵一小时，停泵一小时以上。泵可适当提高转速以增大流量，因有足够的时间进行泵的冷却。这种情况下，从节约购置成本的角度看，可选择较小的规格。
开泵一小时，停泵一小时以下仍属于连续运行。
U形或弓形软管泵在高压、高转速下运行一段时间会导致泵过热，不得不停机进行冷却，否则就会造成严重的后果，所以有间歇与连续运转之分。
所谓间歇运行，即开泵一小时，停泵一小时以上。泵可适当提高转速以增大流量，因有足够的时间进行泵的冷却。这种情况下，从节约购置成本的角度看，可选择较小的规格。
开泵一小时，停泵一小时以下仍属于连续运行。
U形或弓形软管泵在高压、高转速下运行一段时间会导致泵过热，不得不停机进行冷却，否则就会造成严重的后果，所以有间歇与连续运转之分。
软管泵流量的标注是不同的，有些生产厂家给出的数据是间歇运行的最大流量，此流量比可连续运行的最大流量大很多（最多可达一倍以上）；如果按此流量选泵，在实际应用中又需连续运行，会因泵过热产生严重问题，如软管寿命急剧降低。
HPP软管泵没有间歇与连续运转之分，标注的最大流量即是该规格可连续运行的最大流量。
三、软管泵流量的决定因素有哪些？
1压辊压过的软管内腔容积
2 泵的转速
3 介质粘度、吸程、进口管的长度和直径——涉及泵的吸入问题，吸不进来即排不出去。
1压辊压过的软管内腔容积
2 泵的转速
3 介质粘度、吸程、进口管的长度和直径——涉及泵的吸入问题，吸不进来即排不出去。
四、具体规格如何选择？
HPP软管泵在连续运行情况下的流量范围很宽，达到同一流量可能有几个规格；具体选用低转速的大规格泵还是高转速的小规格泵，应在考虑初期投入和长期运行成本后作综合权衡。
五、怎样对流量进行调节？
可选用变频器，通过变频来调节电机转速，从而控制流量。
HPP软管泵在连续运行情况下的流量范围很宽，达到同一流量可能有几个规格；具体选用低转速的大规格泵还是高转速的小规格泵，应在考虑初期投入和长期运行成本后作综合权衡。
五、怎样对流量进行调节？
可选用变频器，通过变频来调节电机转速，从而控制流量。
六、软管泵必须加注润滑剂吗？
软管泵运行时产生的磨擦热主要集中在压辊（或滑靴）和软管上。过高的温度会加速软管的老化甚至糊化软管。加注润滑剂的目的：一方面降低磨擦系数，减少磨擦热的产生；另一方面是为了将产生的磨擦热传递到泵体从而排出泵外。
滑靴式软管泵因滑靴以滑动压缩的方式压缩软管，产生大量的磨擦热，所以必须加注泵腔容积的一半以上的润滑剂，才能保证泵的正常运转。
多压辊泵的小压辊因以滚动压缩为主、滑动压缩为辅的方式压缩软管。不加注润滑剂的情况下，在极低的转速下（如30转/分以下）问题不大。但如超过40——50转/分连续运行，则仍会产生大量的磨擦热。如加注的话，润滑剂的量也少于滑靴式泵。
HPP泵以大直径单压辊以完全的滚动方式压缩软管，即使高压、高转速下，仅产生极微量的滚动磨擦热。而加注的润滑剂量仅为滑靴式泵的1/5——1/10。
加注润滑剂，则泵腔及轴承须全密封。不加注的话可简化结构，降低制造成本，但会大幅度提高用户的使用成本。
软管泵运行时产生的磨擦热主要集中在压辊（或滑靴）和软管上。过高的温度会加速软管的老化甚至糊化软管。加注润滑剂的目的：一方面降低磨擦系数，减少磨擦热的产生；另一方面是为了将产生的磨擦热传递到泵体从而排出泵外。
滑靴式软管泵因滑靴以滑动压缩的方式压缩软管，产生大量的磨擦热，所以必须加注泵腔容积的一半以上的润滑剂，才能保证泵的正常运转。
多压辊泵的小压辊因以滚动压缩为主、滑动压缩为辅的方式压缩软管。不加注润滑剂的情况下，在极低的转速下（如30转/分以下）问题不大。但如超过40——50转/分连续运行，则仍会产生大量的磨擦热。如加注的话，润滑剂的量也少于滑靴式泵。
HPP泵以大直径单压辊以完全的滚动方式压缩软管，即使高压、高转速下，仅产生极微量的滚动磨擦热。而加注的润滑剂量仅为滑靴式泵的1/5——1/10。
加注润滑剂，则泵腔及轴承须全密封。不加注的话可简化结构，降低制造成本，但会大幅度提高用户的使用成本。
七、软管泵的脉动能消除吗？
软管泵的液流会产生脉动，是由泵的工作原理决定的，泵本身无法消除。脉动的强度取决于出口压力、转速及泵的设计。脉动的次数取决于压缩次数；比如，双压辊泵每转产生两次脉动；HPP泵每转只产生一次脉动。
脉动对管路及流程中的其它设备是有害的。进出口前加装一段柔性管可以消除相当一部分脉动及减小对管路的冲击。在必须消除脉动的场合下，安装脉动缓冲器可以消除90%以上的脉动。
软管泵的液流会产生脉动，是由泵的工作原理决定的，泵本身无法消除。脉动的强度取决于出口压力、转速及泵的设计。脉动的次数取决于压缩次数；比如，双压辊泵每转产生两次脉动；HPP泵每转只产生一次脉动。
脉动对管路及流程中的其它设备是有害的。进出口前加装一段柔性管可以消除相当一部分脉动及减小对管路的冲击。在必须消除脉动的场合下，安装脉动缓冲器可以消除90%以上的脉动。
传统软管泵的特点：
1、软管是同介质接触的唯一部件
2、无阀、无密封
3、无倒流
4、几乎全真空的吸入能力
5、长时间干转的能力
6、对输送的介质无剪切、无搅拌
7、每转精确的流量而同出口压力无关
8、反转的能力 软管在泵腔内盘成整圆，由外部大直径单压辊以滚动方式压缩，推动介质向出口处挤出；而压缩后的软管立即恢复圆形，产生真空，将更多的介质吸入软管内腔，这样周而复始地完成输送。
1、软管是同介质接触的唯一部件
2、无阀、无密封
3、无倒流
4、几乎全真空的吸入能力
5、长时间干转的能力
6、对输送的介质无剪切、无搅拌
7、每转精确的流量而同出口压力无关
8、反转的能力 软管在泵腔内盘成整圆，由外部大直径单压辊以滚动方式压缩，推动介质向出口处挤出；而压缩后的软管立即恢复圆形，产生真空，将更多的介质吸入软管内腔，这样周而复始地完成输送。
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