色母粒（Color Master Batch）是指颜料按20%-80%比例经研磨或双螺杆挤出均匀地分散到树脂中而制得的颜色颗粒，美国称之为颜料浓缩物（ Pigment Concentration）或颜料制备物（Pigment Preparation）。它具有着色效果优越、便于自动计量和运输、节约能源、无粉尘、无污染等优点，在塑料等材料的着色中应用普遍。
目前，我国色母粒生产企业有400家之多，主要分布在广东、浙江、江苏、山东、北京、上海、湖南、河北和天津等省市，它们分属于各个工业系统，其中年生产能力在1000吨以上的企业有50多家，遍布全国各地。而全国色母粒的总需求量不到12万t/a，生产能力严重过剩，导致国内色母粒行业普遍开工不足，市场竞争十分激烈。而这些众多的色母粒厂家中，质量上乘的不多，且中小企业和个体企业占有很大比例。生产能力严重过剩，除新建生产装置增速过快，产品订单不足等因素外；其中重要因素是国产色母粒产品结构单一，品种不全，通用型产品占很大比重，而高浓度和超高浓度、多功能性色母粒及细旦纤维用色母粒所占比重较少。反观色母粒技术水平较高的国家，颜料、分散剂等原材料品种齐全，已形成了系列化和专业化产品结构。国外色母粒市场主要集中在西欧、北美和日本，生产色母粒的企业多是跨国公司或世界500强企业，如美国Hanna、PoIyone、德国BASF、Hoechst 、瑞土Ciba-Geigy、Giarant等公司，年产量在100万吨以上，其中西欧占50%以上，Hanna公司一年的销售量达14万吨。
中国色母粒品种较全，通用型产品已完全可以满足国内塑料加工业的需求。国内色母粒品种分配情况，按颜色对色母粒品种进行分析，黑白母粒几乎占据了色母粒总产能的80%，彩色母粒只占20％，目前仍有很大部分需依赖进口。
在色母粒生产中，纤维色母粒对技术及原材料要求较高，而色母粒生产技术的产生也是缘于丙纶纤维的着色。国内纤维色母粒年产总量已达2.6吨，占色母粒总产能的10%。由此可见，色母粒这种为解决丙纶着色难题所发明的技术在塑料着色领域得到了更为广泛的应用。
PET与PP纤维在中国发展较快，而PA纤维所占市场份额较少，PET、PP、PA纤维色母粒产量分布比例目前分别为68.2％、30.2％和1.6％。随着跨国公司PA项目在中国落户，中国PA色母粒研发与生产也必须迎头赶上。
随着中国工程塑料近年来的快速发展，PA、PC、氟塑料等工程塑料和特种工程塑料对色母粒提出了更高的要求。北京化工大学材料科学与工程学院近日研制成功聚全氟乙丙烯色母粒，填补了国内空白，在研制过程中很好地解决了原材料选择、配方及生产工艺调整等难题，成功制备了白、黄、绿、蓝、红、橙、棕、黑全色系聚全氟乙丙烯色母粒，应用于电线电缆，电性能及力学性能指标完全符合要求。这一项目的研制成功，为中国用于工程塑料的高档色母粒的研制打下了良好的理论和实践基础。
作者：东莞市金振塑料色母有限公司提供
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