产品说明：
日本日立SKD11耐磨高韧性模具钢材
SKD11 特性、用途与使用方法：
SKD11是一种高铬、高碳冷作钢，出厂前经特别之热处理，而使其加工性能佳，淬透性极好，有 很好的韧性及耐磨损性，在热处理时尺寸变化极其稳定。
★特性：
● 真空精炼处理钢质纯净，球化退火软化组织易于切销加工；
● 淬火时具有很高的硬度，回火后具有很好的尺寸稳定性；
● 强化钼、钒元素参入，使其产生极高的耐磨性及韧性；
● 锻扎结合破碎结晶组织，碳化物、颗粒细小均匀，不容易淬火开裂；
★ SKD11钢材出厂状态：球化退火 HB ≤ 235 ★用途：
● 高效五金下料模，冲载模，压印模；
● 适用于重型切削工具，各种剪切刀， WW 刀片，木工刀片；
● 螺纹轧制模、热固树脂成型模、耐磨滑快、高级量规等；
● 冷镦模、深拉成型模、冷挤压模；
SKD11使用方法：
● 一般情况下使用 “ 淬火 + 回火 ”
● 高精度、尺寸稳定情况下使用 “ 淬火 + 去应力 + 回火 ”
● 表面高硬度情况下使用 “ 淬火 + 回火 + 氮化处理 ”
★ 钢材锻造温度： 1050 ℃ -850 ℃，炉中渐冷。
★ 淬火：先预热 600 ℃，二次预热 850 ℃，再加热至 1020-1040 ℃，在静止空气中冷却，简单形状风 冷、油冷或盐液 400--450 ℃或 200-250 ℃，淬火时间最少 15-30 分种，所得硬度 63-65HRC 。
★ 回火 : 加热至 200 ℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。（回火可分多次进行，最高温 度不超过 550 ℃）
★ 退火：加热至 800-850 ℃，用每小时 10-20 ℃的比例于炉中渐冷至 600 ℃风冷，硬度最高为 250HB 。
★ 深冷处理：产品在淬火后立即深冷 -70-80 ℃，保持 3-4 小时，然后再回火处理，经深冷处理的产 品硬度比常规热处理产品硬度高 1-3HRC 。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开 裂的现象。
★ 氮化处理：产品经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐性的硬化层组织。在 525 ℃ 氮化处理，工件表面硬度约为 1250HV 。在 570 软氮化处理，工件表面硬度 950HV 。通常软氮化 处理 2 小时，硬化层深度可达到 10-20 ｕ m 。
氮化时间对产品渗层影响表：
氮化时间（小时） 20 30 60
渗氮层深度（ mm ） 0.25 0.30 0.35