重型工业输送带主浇道http://www.shusongdai86.com/notice/48.html定位圈的作用与注射模定位圈的作用一样，都是保证成形模具与橡胶带成形设备喷嘴在安装时具有正确的工作位置，其结构形式很多，主要分为整体结构和组合式结构两类，在设计定位圈时，首先必须了解该喷嘴注胶口与具所用于硫化设备的技术参数，即注射硫化机上加热板中央部位的主浇道注胶口的结构关系，用于橡胶注射机成形模具定位圈的设计，可以使模具定位圈直接压配在模具上模垫板上，而不需要用内六角螺钉进行固定；
对于自压注皮带成形模具来说，分浇道的截面形状自主浇道向进料口是由大到小逐渐变化的，因为自压注成形模具是利用平板机的压力通过料斗柱塞将胶料压入模具型腔的，浇注系统的分浇道设计可以提高胶料通过进料口进入型腔时的流变速率，对于胶料的充型和制品的质量均有好处，然而，现在所使用的硫化设备大部分为注压机和注射机，注射压力均由程序设置自动完成，并非是老式平板硫化机的手动操作，所以浇注系统某一分浇道的设计的截面是没有变化的；
分浇道的截面形状是多种多样的，设计不是孤立进行的，应当与浇注系统其他相关部位的投影形状一起考虑进行总体的设计，截面形状及尺寸大小是由橡胶运输带制品零件的形体大小、结构特点以及与模具型腔相互分布距离的远近等各种因素决定的，由分浇道构成的浇注系统的枝形结构尽可能结合型腔的设计布局，设计成平衡结构，以使传送带胶料基本达到同时充满型腔；
当输送皮带的胶料http://www.bdhxjd.com/xsnews/News_View.asp?NewsID=681在挤压力的作用下，经过主浇道、分浇道，便到达进料口处，进料口的截面面积是浇注系统中最小的，所以流动的胶料在此处产生了加速运动，从而提高了胶料的剪切速率，同时也使胶料的温度进一步提高，粘度进一步降低，为迅速地射入并充满模具型腔创造了有利条件，因此可以说，进料口是浇注系统通往模具型腔的咽喉要道，直接支配和控制着环形橡胶带胶料进入模具型腔的情况；