催化燃烧是一种VOCs的净化方法，它使用催化剂在较低的温度下氧化和分解废气中的可燃物质。因此，催化燃烧也称为催化化学转化。因为催化剂加速了氧化分解的过程，所以大多数碳氢化合物可以在300至450的温度下被催化剂完全氧化。
包装印刷行业中的有机废气的治理方法包括吸收、吸附、冷凝、直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧等。催化燃烧是处理包装印刷行业中有机废气的一种行之有效的方法，它在较低的温度下〈（250〜400℃），利用催化剂使有机物无焰燃烧，燃烧产物是二氧化碳和水。为了保护催化剂，在进行催化燃烧处理时，常常需要根据废气性质的不同，采取不同的预处理方式。
印刷厂催化燃烧设备工艺流程：
印刷废气考虑运营成本及安全性，本方案工艺路线拟采用以“通风系统（风机、收集罩、管道）+预处理系统（过滤器）+深度净化系统（吸附脱附+催化燃烧）”为核心工艺来处理该废气，工艺设备如下：通风系统（风机、收集罩、管道）+预处理系统（过滤器）+深度净化系统（吸附脱附+催化燃烧）+风机+烟囱。
印刷厂催化燃烧设备净化流程
1、废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，当活性炭吸附器Ⅰ接近饱和时，首先将处理气体自动切换到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作），然后用热气流对活性炭吸附器Ⅰ进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化分解装置，成为CO2与H2O排出。
2、完成解吸脱附以后活性炭吸附器Ⅰ进入待用状态，待活性炭吸附器Ⅱ接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对活性炭吸附器Ⅱ进行解吸脱附，如此循环工作。
3、当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，催化床内可维持自燃，不用外加热。该方案不仅大大节省了能量的消耗，而且由于催化分解器的处理能力仅需原废气处理量的1/5（60000m3/h），所以同时也降低了设备投资。本方案既适合于连续工作，也适合于间断工作。