随着秸秆粉碎机械的迅猛发展，设备使用寿命低、事故率高的问题频频出现，如核心模块部分，耐磨性差，失效频繁，从而增加了生产成本，制约了其推广规模。因此，提高工件的耐磨性，延长工件的使用寿命，对于节约生产成本提高生产效率都具有非常重要的意义。针对该问题，本文对秸秆粉碎机模块进行电弧喷涂耐磨性工艺的研究。
在电弧喷涂过程中，电弧电流、电弧电压、喷涂距离、雾化压力、喷涂角度等对涂层的性能有重要的影响。喷涂电压过低，喷涂过程不连续，电压不断提高，喷涂粒子颗粒增大，表面粗糙，同时碳元素烧伤大，涂层硬度低，耐磨性差，内应力增加，从而影响结合强度；电弧电流增大，涂层耐磨性增强，涂层抗拉强度增加；喷涂距离决定雾化颗粒撞击到秸秆压块机的零件表面的冲击力和涂层的温度，而涂层的结合强度主要取决于熔滴到达基体表面时的动能、温度及被氧化的程度；雾化压力小，熔滴被雾化的程度差，形成涂层粗糙，耐磨性变差，雾化压力变大，熔滴雾化效果增强，涂层结合力增强。
秸秆粉碎机模块部分则是压块机设备的核心部件。压块机工作时，模块受到的强烈磨损，由于模块工作环境恶劣，高温高压下磨损极快，该部件机械结构及性能的好坏直接影响到秸秆压块质量，工作速度和压块后的秸秆性能。主要是由秸秆的木质纤维、秸秆中夹带的砂粒、压膜的的压力、挤压时的高温高压作用等使模块极易磨损而失效。为此，试验选取模块的耐磨性作为研究目标，对电弧喷涂工艺规范进行优化设计。
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