1、完全link" style="margin: 0px auto; padding: 0px; list-style: none; text-decoration: none;">油雾润滑和吹洗油雾润滑
炼油装置机泵群的20台机泵群采用了油雾润滑系统，在机泵群一端建立油雾润滑发射系统，在各机泵群上改造凝缩喷嘴。离心机泵群分单级悬臂式与多级两端双支承式两种。
根据不同的形式的泵采取了不同的润滑方式，悬臂泵采用完全油雾润滑，多级泵采用吹洗油雾润滑。两种方式都能在轴承箱内始终保持一定的压力，这样可以阻止外部污染杂质进入，并使外露的轴承表面裹上一层洁净油膜，使轴承得到良好的润滑。
完全油雾润滑特点是干式润滑，即轴承仅靠油雾润滑，油池中不再需要加入润滑油，油雾既润滑轴承油吹洗轴承箱。
吹洗油雾润滑则需要在油池中保持润滑油，油雾仅吹洗轴承箱，油位要保持一定水平。油雾应充满并流过油位以上的空间，仍用油池中的润滑油润滑轴承。
2、应用效果比较
比较油雾润滑投用前后的机泵运行轴承温度和电流大小，得出表1数据，虽然环境温度升高了12度，运行机泵轴承温度都下降了1~16度，耗电量也略有下降，数据见下表：
从表1中我们可以得出：
（1）机泵维修频率降低了，使用油雾润滑系统前，全年设备由于润滑引起的故障检修率为6台次，改造后，全年故障率减少为1台次，由此可以看出油雾润滑系统的投用，改善了润滑状况，
（2）油雾润滑系统的润滑油使用量很小。
（3）机泵群的运行寿命提高了，根据统计，更换油雾润滑系统前，该泵群机泵轴承的最长运行寿命为12000小时。使用油雾润滑改造后，除去一台机泵进行了检修更换轴承外，其他设备均运行正常。其中又的轴承连续运行时间竟然能达到22000小时。
油雾润滑较好改善了机泵润滑状况，可减少因润滑造成的轴承损坏，使轴承寿命延长，机泵维修频率和维修费用降低了60%以上，润滑油总耗用量可降低40%以上。油雾系统的油雾传输距离长，能够满足炼油行业机泵群的使用条件，能提高机泵运行的可靠性，增加装置运行的安全性。同时不再需要巡回检测机泵油位及定期换油，可实现减员增效。