传统的加工冷却多以冷却液为主，不仅维护成本较高，而且还要增加额外的冷却液输送回收系统。即便这样也有一部分冷却液和加工铁屑混在一起，造成浪费。并且也不利于铁屑的回收。并且污染环境，需要大量的人力，增加了生产成本。MQL微润滑技术可以极大的降低生产成本，在不理想的加工情况下，效果更加明显。当然，这也和原设备具体情况相关，比如车间环境、挡板的设计以及切屑的排放，一般情况下一周一次的清洁频率就足够了。
MQL微润滑技术是一项有利于环境保护的技术。在特定的环境因素下，MQL微润滑应用可以不清洗工件。比如采埃孚旗下的Honsel公司在发动机组件的加工应用中采用Bielomatik双通道微润滑技术以后，除用户对工件进行特定的清理程序外，根本不需要清理。由此可以节约清理环节带来的废水处理，仅此一项就能节约4.5%的生产线总成本；而不需要清洁的工件，也不需要清洁工序所需要的工件热处理、工件冷却、清洁检测等工艺。
在应用MQL微量润滑技术后，工件表面质量有明显的改善。这一点在工件表面质量的盖上很容易得到验证：MQL微润滑技术不采用乳白色的切削液，而是洁净的润滑油。经过后续处理，可以将由切屑引起的表面微颗粒最小化。由此可以带来不用做痕迹记录的好处，例如在钢件加工中，由于表面质量过关，而无需进行抛光处理。
健康是人们一直以来所关注的话题，调查研究显示，皮肤病有26%发生在金属加工行业，其中以33%的比重占据诱因首位的是切削液，因此在生产加工中，越少使用切削液，皮肤病的发生率越低。测试显示，MQL微量润滑技术加工现场的粒子浓度是符合BGI 718标准的，因此，在MQL微润滑技术加工中可以降低各职业病的发生。