导热油泵机械密封应该如何维修保养
导热油泵机械密封如何维修,具体方法如下。
1.检查和解决腐蚀的各个组成部分，摩擦，磨损或损坏。
2.拆开密封，并扔掉以下组件：
碳/石墨面。
弹性体和密封垫。
弹簧或弹簧。
固定螺丝。
任何驱动器耳或抗旋转销。
破裂或损坏的波纹管。
裂痕或破损的机械面。
3.清洁其余部件，如套筒、转接器等
4.检查清洗导热油泵的部件，以确保它们的原始尺寸，公差，光洁度。
5.一些金属碳纤维复合材料，必须消除应力，装配后去除制成品的压力，将防止在储存和运输期间剩余平面碳。如果您打算碳插入一个金属支架，您将更好地推动他与轴的接合。
6.只使用已经由制造商提供新的零件重新组装的组件。务必使用原始设备零件，因为许多密封件制造商已经从“有限元分析”或类似的技术创建的组件设计。固态硬盘的面孔可以，如果他们不以任何方式损坏。镀或涂面必须剥离和重新镀前研磨。
7.检查组装密封的平整度。真空检查应进行活动组件，以确保导热油泵没有任何泄漏路径或周围的任何组件。如果您选择检查墨盒安装双密封空气测试，避免浸泡在水中的密封。如果密封安装在热油后面或类似的应用，水被困在垫片和小的裂缝会闪蒸汽压力可能产生的危险。
热油泵的密封只要包括以下四种
1.单端面密封：采用注入式冲洗，冲洗液为100℃左右的减二线蜡油，压力比密封腔内高0.05~0.15Mpa。压盖外侧采用热水（软水）进行急冷。一般可以使用一个周期（十个月）。
2.金属波纹管机封：结构紧凑，安装方便，在同样的辅助系统情况下，寿命为普通密封的2~3倍。
3.双端面机封：采用循环冲洗，加外部冷却，寿命是单端面的1.5~2倍。
4.摩擦副选用硬对硬（YG6/YG8、SiC/SiC等），对粘度高，含少量固体颗粒的介质或有结晶产生的介质，有很好的效果。
热油泵密封特点：
1.采用填料密封和机械密封相结合的形式，填料密封用耐高温的填料，具有良好的热态适应性，而机械密封则采用机械强度高，耐磨性好的硬质合金材料，保证了高温情况下的密封性能。
2.采用进口聚四氟乙烯(简称PTFE)做唇形密封，使密封性能产生了飞跃，比橡胶类密封可靠性提高25倍，耐腐蚀性能极强。
【公司网址:http://www.178pump.com 手机:13931762407 电话:0317-8285333】