解决3G三螺杆泵轴套的抱死
通过3G三螺杆泵轴套抱死分析介质及转速对轴套间隙的要求，提出了解决轴套抱死的整改方案。经实践证明，改造后的设备运转参数一切正常。 3G三螺杆泵滑动轴承的径向间隙十分重要,过大或过小都极为有害。间隙过小，难以形成润滑油膜，摩擦热不易被带走，使轴承过热，严重时会“抱轴”；间隙过大，油膜也难以形成，会降低机器的运转精度，会产生剧烈振动和噪音，甚至导致烧瓦事故。 因此滑动轴承径向间隙对轴承过热故障的影响，滑动轴承的径向间隙Δ就是轴承孔直径与轴颈直径之差，滑动轴承要留有一定的径向间隙，其作用如下：是实现轴与轴承活动联接的起码条件；是控制3G三螺杆泵轴的运转精度的保证；是形成液体润滑的重要条件。 根据3G三螺杆泵滑动轴承的工作情况，一般衬套孔与轴配合是间隙配合，零件图上轴径与衬套孔径的尺寸偏差，一般是按平均工作温度20℃时保证轴与衬套孔间具有合理间隙变化而确定的。影响滑动轴承过热故障的因素很多,在轴承结构设计合理，材料选用正确的情况下，滑动轴承过热主要是轴承径向间隙的大小装配不当及使用不当造成的。 通过对三螺杆泵机械密封结构的改造，并合理选用冲洗液，提高了机械密封的使用性能，解决了机械密封频繁泄漏的问题，降低了设备维护和维修费用，保证了装置的连续稳定生产。由于三螺杆泵处于气提塔底部，管道和设备的锈蚀物以及杂质和重组份聚合物都沉积在塔底 , 进入三螺杆泵体内的渣油含有大量的杂质和聚合物，同时由于冲洗量不足，使这些杂质和聚合物不可避免地沉积于密封腔内，造成使动环和动环座、轴套间的间隙被阻塞，导致动环在轴向的动作不灵活甚至被卡死，弹簧被卡涩，不能提供原设计 0.586MPa 的端面比压，导致密封面不能良好地贴和 , 液膜平衡被破坏 , 这时密封就会出现微漏，随着聚合物和杂质颗粒进入摩擦副端面，密封面逐渐被磨损，再加上动环轴向补偿不灵，造成密封泄漏量增加，最终导致密封彻底失效。
根据密封的失效原因，我们有针对性地从以下几个方面进行了技术改造：根据三螺杆泵的具体工况条件，我们选用了318 型卡式单端面机械密封(集装式)其主要特点如下:通过自动锁紧环实现精确定心。可调节式压盖可直接配合常用螺栓使用 , 集装式结构安装方便。弹簧位于辅助密封圈外侧，与介质完全隔开，避免了弹簧的卡涩。动环采用的是整体浮动式非镶嵌，静环是通过计算机分析，设计的z形，其优点是散热好，热量不宜积聚。
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