LC型罗茨油泵的转子结构说明与工作原理
LC型罗茨油泵也称作高粘度罗茨泵、罗茨真空泵、罗茨油泵，凸轮泵设计原理基本相同，区别是转子是罗茨型的。它能输送黏度为数万厘泊的液体，罗茨泵主要是有两个旋转方向相反的转子位于泵体中，由一对同步齿轮传动。转子与凸轮泵一样，有双叶、三叶、多叶之分。形状种类很多。
LC型罗茨油泵在泵体内是互相啮合的，但具有一定的间隙。间隙大小主要取决于所输送介质的黏度。超过一定黏度范围必须调整增大间隙。
双叶罗茨泵和三叶罗茨泵的工作原理与齿轮泵相似，当转子旋转时在与泵体形成的空间内液体沿泵体壳壁从吸入室排送到排出室。当轴每转一周，双叶罗茨泵吸、排各两次，而三叶罗茨泵吸、排各三次。
罗茨泵的工作原理：在泵腔内，有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间，转子与泵壳内壁之间，保持有一定的间隙，可以实现高转速运行。由于罗茨泵是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比较低，故高、中真空泵需要前级泵。罗茨泵的极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外，还取决于前级泵的极限真空。为了提高泵的极限真空度，可将罗茨泵串联使用。
LC型罗茨高粘度泵可广泛应用于输送石油及石油产品（汽油可换铜泵叶）和工厂输送各种油类和液体。如原油、油漆、润滑油、玻璃胶、油脂酸、牙膏和淡碱性（肥皂加工）液体等；食品加工可输送各种液体，如面酱、豆瓣酱、酵母、糖稀、果酱、牛奶巧克力、淀粉等。装卸各种油槽车及油轮等速度快、效率高、使用方便，可以正反转工作。
LC型罗茨高粘度泵要经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求，以罗茨泵运转时油位到油标中心为准。换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新" LC型罗茨油泵，输送清洁干净的液体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保罗茨油泵工作正常，一般情况下，罗茨泵工作2000小时后应进行检修，检查橡胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物，清洗整个阀体。
罗茨泵分皮带传动和齿轮减速器驱动两种形式.
保温罗茨油泵，是在LC型罗茨油泵的基础上，解决输送沥青及冷凝油改制而成的，在泵壳外表或端盖加保温层，利用蒸汽或导热油循环对泵的工作室进行保温，从而对泵的连续工作和间歇工作，提供方便和良好的条件。
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