橡胶注压成型机可生产绝大部分过去要采用注射机成型的产品。对于生产形状复杂、有金属嵌件等成型难度高，高精密度、高性能要求的产品，凸显其质量及成本优势。
产品型号：XZB-500x500x1/1.00
锁模力 ：1.00MN
锁模行程：300mm
快速锁模速度：≥50mm/s
热板间距：200-4000mm
热板最高工作温度：200℃
注胶压力：100Mpa
料筒规格：￠80x255mm
最大顶出力：60KN
注压行程：380mm
顶出行程：250mm
油箱容积：270L
电机功率：5.5kw
加热功率：9.8kw
热板规格：500x500mm
外形尺寸：1660x2100x2800mm
动作流程：初始状态——顶出油缸复位——入模——快速合模——慢速锁紧，加压——人工投料、注胶杆下降、注料——排气——硫化——模具移出——顶出油缸工作，分离模具和产品——取出制品
优势：1）硫化前先锁紧模具，在将胶料匀速注入模具型腔，制品飞边极小，物理性能均匀，成品率高。
2）注料系统结构设计与材料处理先进，配合间隙最小且不咬缸。
3）料筒内几乎无残料，降低材料浪费，换料及更换模具方便，可满足小批量生产要求。
4）应用广泛，可生产最高邵氏硬度达90度的大部分胶料，准备坯料简单，并可适量缩短硫化时间。
5）两种程序模式实现一机双用，即可作为注压机及平板硫化机两种机型，生产适用性广。
6）模具结构简单，降低模具制造成本。
7）采用串连泵与电液比例压力/流量复合阀相结合的液压系统，可以将比例阀和所有开关阀集成在一块阀板上，调试方便，应用简单。泵源采用高压齿轮泵与低压大流量叶片泵串连，高压泵持续供油，根据系统工况使叶片泵参与供油或溢流。这种液压系统可充分利用高低压泵源的特性，不但成本低，能耗也低。