改造后装煤烟气不再进入地面站,因此预喷涂系统失去作用,预喷涂系统所存在的问题都不存在了.脉冲喷吹阀采用了进口产品,增大了压缩空气管径,提高了喷吹设备的工作稳定性,改善了喷吹效果.箱体双层排灰阀电磁阀全部采用进口产品,在试运行期间工作稳定.将原ＣａＣＯ３粉喷涂料改为导焦粉喷涂,采用双管路多点喷涂,在原有一条喷吹管路的基础上新增一条喷吹管路.依靠出焦风机高速时产生的负压,将焦粉吸至装煤除尘仓的下灰口处与装煤灰粉进行混合,增加灰粉的流动性,以利于下灰.通过实际运行,效果比较明显,下灰口处基本无积灰现象,灰料能够彻底地排到刮板机内,保证了可燃物快速排到仓外,抑制了碳在仓内发生氧化反应,消除了仓内着火的可能性.
针对传统捣固焦炉“二合一”地面站出现的问题,经认真分析论证,我净宇公司在焦炉地面除尘站确定了装煤、导焦＂二分式＂的方案,确保装煤烟气不进入地面站,保证装煤荒煤气回收利用.新建布袋除尘器设施专供导焦除尘使用,改造现有炉顶消烟除尘车,选择德国装煤烟气导入相邻结焦末期碳化室的技术.改造后的装煤导焦系统完全能满足捣固焦炉的除尘.
随着环保要求日益严格焦炉烟尘污染与治理引起世界众多国家的高度重视，近年来的技术进步，特别是布袋除尘器技术和电厂除尘器一体化方面的成就为焦炉烟尘得到有效治理提供了技术保证。可喜的是：经过30多年坚持不懈的努力，我国焦炉烟尘治理技术已经得到大幅度提升，具备了焦炉炼焦散烟，装煤和拦焦等工艺和操作过程的烟尘控制手段，全面控制焦炉烟尘污染已成为现实，并正在逐步实施。
1.焦炉地面除尘站增加阵发性高温烟气冷却分离阻火器
为保护布袋,增加焦化炉除尘系统的安全性,在出焦烟气被捕集到通风槽,进入除尘器之前,增加阵发性高温烟气冷却分离阻火器,降低烟气温度,增加系统的防护功能.
2.焦炉地面除尘站拦焦车液压系统改造
采用了大通径电磁阀配置液压站,大幅度提高了液压缸的运行速度.在液压站油箱外增加了液压油站外冷却循环系统,降低了液压站的工作温度.更换了液压控制系统的全部元件.针对机械限位开关触壁失灵的现象,使用了磁接近开关作为限位,并对室外线缆进行了防火处理.由于工艺的不同,液压站位置由炉顶改至第三轨外侧,大大降低了红焦对液压站的烘烤.