产品简介
高强无收缩灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。具有质量高、成本低、缩短工期、使用方便等优点。
产品特点
1、早强、高强 1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。
2、微膨胀性 保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。
3、自流性高 可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
4、耐久性强 经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
产品用途
1、适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。
2、钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。
3、建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。
4、可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。
5、地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
技术参数
 项目型号
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1天竖向膨胀率（%）
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抗压强度(MPa)
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流动度(mm)
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坍落度(mm)
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容重 (t/m3)
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1天
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3天
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28天
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CGM-1通用加固型
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≥0.02
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25-35
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40-55
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60-75
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≥270
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----
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2.3
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CGM-2豆石加固型
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≥0.02
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25-40
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40-55
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70-80
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----
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≥270
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2.4
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CGM-3超流态加固型
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≥0.02
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15-30
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25-45
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55-65
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≥270
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2.3
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 项目型号
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1天竖向膨胀率（%）
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抗压强度(MPa)
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流动度(mm)
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坍落度(mm)
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容重 (t/m3)
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4小时
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1天
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28天
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CGM-4超早强加固型
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≥0.02
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≥15
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30-45
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70-80
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≥270
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2.3
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CGM-1
通用加固型
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灌浆层厚度30mm＜δ＜150mm设备基础二次灌浆，地脚螺栓锚固，栽埋钢筋，建筑物梁、板、柱、基础和地坪的补强加固。
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CGM-2
豆石加固型
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灌浆层厚度δ≥150mm（含5～10mm大骨料），且灌浆长度L＜1000mm设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥60mm）。
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CGM-3
超流态加固型
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灌浆层厚度5mm＜δ＜30mm设备基础及钢结构柱脚板二次灌浆。混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆。
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CGM-4
超早强加固型
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2小时强度达到15Mpa，适用于铁路枕轨等抢修，水泥混凝土路面、机场跑道等修补，止水堵漏修补。
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适用范围
灌浆施工
基础处理
1、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
2、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。
支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
灌浆料配制
1、一般通用加固型按12.5-13%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
2、采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证30min以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
3、 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
4、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
5、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
6、每次灌浆料厚度不宜超过100mm。
7、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
养护
1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。
3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。