(1)绕丝质量不稳定。
(2)绕丝定位不准确，经常失效。
(3)手工剪丝劳动强度大。 根据用户对我厂半自动编织机的信息反馈，我们对矿山用勾花网编织机作了改进设计型编织机工作原理简述整机采用机械传动方式，主电机转速为1440r／min，通过一级带传动减速后，输入主传动箱，再经两次齿轮变速，将运动输出到绕丝主轴以实现绕制扁螺旋钢丝的需要，金属丝经压丝机构进入绕丝螺旋导套，导套固定不动，绕丝扁轴随主轴转动，金属丝沿着导套的螺旋槽被推出，到预定绕制圈数后，电控箱给出信号，电磁离合器断电，电磁铁推出定位杆强制定位绕丝轴，操作人员手持断丝钳剪断钢丝，从而实现绕丝、断丝的循环。
矿山用勾花网编织机的结构设计：
1．主传动系统的设计主轴的传动同原机型一样仍采用高、中、低三档变速装置，以适应不同情况下主轴所需转速的要求，同时，我们增加了剪切轴传动，其传动采用三、四级减速的恒速传递，从而使整个绕丝自动过程中的辅助时间恒定，不随绕丝主轴转速的转变而变化，以便随时调整。
2.主传动系统中各工序的动作顺序靠电磁离合器和电磁铁通过电控系统保证，一个电磁离合器用以控制绕丝，另一个控制剪切，离合器采用EKE(1oS)系列湿式离合器，因磁通不经过摩擦片组，断电后的残余力矩小，动作时间快，提高了绕丝主轴定位及剪切工序传动轴定位的可靠性，该机所传递的功率包括绕丝功率、剪切功率中绕丝功率有变形功率、进给功率和摩擦功率，根据弹塑性理论分析，该机的最大损耗率约为25kW，选用3kW(1440r／rain)电机作为主机的动力。
3．绕丝及调整装置绕丝装置结构网丝经压丝机构校直预紧后绕在扁轴上进入螺旋导套而成形。经过一次弹塑性变形后的网丝，因弹性恢复、张力变化等因素导致网丝螺距误差，成形后的网丝再经调整螺旋套成形校正以达到所要求的标准丝，该调整具有标准，同时能保证网丝处于正确位置从而保证正常运转。
扁轴与主轴头采用浮动联接，在绕丝旋转过程中，扁轴与成形螺旋套自动定心，根据弹塑性理钢丝在产生扭转变形后具有弹性恢复过程。从而导致网丝的扭曲变形，影响后续穿网和成网质量。按此理论分析计算网丝单位螺距的扭曲回弹，对扁轴上钢丝主变形区域进行相应的反预扭，以消除网丝的 回扭按入丝位置、角度以及螺旋线等空间几何关系对螺旋导套入丝口进行几何修形，确保入丝的顺利并减轻对网丝的擦伤。
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