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中国企业挣快钱大钱的时代将过去，过去的发展模式已走到尽头。政府在我们过去的发展中，在动员资源投入指定方向上起了很好的作用，在中国经济追赶的时候这是有效的。但当你要力争成为领跑集团的一员的时候，要靠创新，而创新的不确定性非常大，政府是没这个能力来决定的。换言之，得靠企业的态度！

当今世界科技创新日新月异，信息化、知识化、绿色化、全球化的发展趋势已经是不争的事实，国际制造业的格局正在面临新的大发展、大调整、大变革，中国的机械工业经过数十年的高速发展，正在面临一系列的挑战，处在新的发展阶段关键时期，这个关键时期最突出的任务是产业转型升级。在国家机械工业总量和规模已经处在世界前列的历史背景下，在转型升级的时代召唤下，我们的机械工业该如何发展？中国有庞大的市场，却“大而不强”，“胖而不壮”，我们到底缺少什么？中国如何从制造大国走向制造强国，产业界到底是如何来认识转型升级？在前不久召开的中国现代机械工业国际论坛及近期的展会上，我们听到了一些专家和企业家们的呼声，也从呼声中看到了中国机械工业的明天。

中国机械工业联合会特别顾问朱森弟：

中国制造业要实现转型升级途径有四

当今世界，科技创新，日新月异，信息化、知识化、绿色化、全球化的发展趋势，已经是不争的事实。新兴发展中国家快速崛起，国际经济和制造格局，正在面临新的大发展、大调整、大变化。作为世界范围内最活跃的经济体之一，中国正经历着经济社会快速发展和深刻变革的双重洗礼。作为中国国民经济支柱之一的机械工业，经过十年的高速发展，如今正面临一系列的挑战。正处于新的发展阶段关键时期，这个关键时期最突出的、最为紧迫的任务，我以为，莫过于产业的转型。

我国机械工业在几代人的艰苦奋斗下，如今就总量和规模已进世界前列。但是实力跟世界前列的地位相比，有很大的差别。大而不强，胖而不壮，可以说是我国机械工业现状的写照。

展望即将迈入的前程，心潮起伏，我国机械工业在国家新型工业化的进程中，在国民经济“十二五”的规划中，能否保持较高的发展速度，能否在关键的十年内实现转型升级，能否从中国制造迈向中国创造，可以说充满了诸多的挑战，也蕴藏着巨大的机遇。“十二五”期间，我国机械工业必须在由大变强，从胖到壮的变化当中，迈出坚实的一步。这是我们老一辈的深切期盼，更是年轻继任者的光荣任务。

转型升级的实现，有赖于转型制度、创新能力的提高、有赖于发展高端设备制造业、有赖于广泛应用新技术、有赖于人才队伍的培养和壮大、有赖于机制体质的深化改革。总之，必须一件一件，脚踏实地，持之以恒的抓下去，抓出效果。我想在这里特别强调，转型升级的要义有三。一是方向，二是路径，三是举措。方向就是把握趋势，路径就是选准具体的路子，举措就是落实有力的措施。而中国的制造业要实现真正意义上的转型升级，可以有四条途径：1.系统思维。2.软硬兼施。3.数字智能。4.创新驱动。

近几年，美国的工业化，以及今年年初，美国的学者提出，要以“人工智能+机器人+数字制造技术”，来重新获得美国制造业的优势。这可以从一个侧面展示了美国制造业的走向，也向中国制造业显示了挑战的现实性。未来若干年，我国机械制造业的发展趋势，是我们每一个机械工业技术人员，管理人员应该十分关注的。机械工程技术是机械业发展的支撑，技术发展趋势在很大的程度上决定了产业发展的走向，因此，把握产业发展方向，不仅是实现机械制造业转型升级的重要保证，而且对机械制造企业，在激烈的市场竞争中，游刃有余，赢得竞争，至关重要。

未来20年，我国机械工业将是绿色制造、智能制造、服务型制造、融合型制造、超常态制造，这样五种产业形态并存的现代机械工业，把握方向，加快转型升级，勇于创新，锲而不舍，我国机械制造业必将迎来新的辉煌，并在全球化的进程中，与机械制造业阔步发展这一历史潮流中做出中国应有的贡献。

中国工程院院士，上海机床厂高级工程师周勤之：

尽快提高机床行业的技术水平

机床是行业工作母机，其发展水平代表了国家的基础行业。从解放前没有机床到现在机床行业产量世界第一，装备数量世界第一，销售总量也是第一。但我们是机床销售制造的大国，却非机床强国。机床水平离世界先进制造国家还有很大差距。今后的方向——尽快提高机床行业的技术水平，用各种措施来提高技术水平。第一，我们国家机床水平和世界水平不是天差地远。第二，我们机床从业人员数量加上国家高校的研究所在这个行当也是世界第一。我们可以用五年到十年时间把中档提升到高档。希望我们国家从机床大国变成机床强国，这需要大家共同努力，把每个产品的质量都提升上去，是能实现的。

应从“分蛋糕”思想转为“创造蛋糕”

我们现在正处在一个关键的时刻，怎样把机床工业做大变强。第一大关键不是技术，而是观念和态度。我们用了世界上最好的部件、零件装出来的东西和外国还有差距，其实关键在我们的态度上。在同样执行的机床精度标准方面，我们过去做到标准就行了，德国日本公司能做到很精准。我们要用做得最好来代替标准的及格线，态度是决定我们机床工业能不能进入世界强国的重要环节。第二，我们的基础研究不踏实，机床企业追求的是产量和规模，而不是追求做出的产品是世界第一，而德国的很多小公司做出的作品是世界第一。这是一个技术和观念问题，做世界第一的产品不是列出一些指标就能达到的，而是技术的沉淀，科研的基础支撑，但中国的企业和学校都显得浮躁，对基础研究不给予重视，没有基础研究就没有新产品创新，也就达不到世界水平，更别谈世界第一。第三，是经营的策略，我们在很多战略问题上，往往是国家提出一个规划，大家一起去争这块蛋糕，靠拿国家的钱来获利，这是一种分蛋糕的思想，而不是去创造蛋糕，把它做得更大。

中机生产力促进中心系统分析研究所副所长叶猛：

重点关注创新能力和核心竞争能力

04重大专项在经过三年多时间的实施，实现了一批高精尖装备的突破。未来在实现重大专项的突破上建议：完善专项考核机制——目前专项对项目特别是主机项目的考核偏重于主机产品的技术参数，此外论文也成为重要的考核指标。形成创新能力和核心竞争能力才是专项最终的目标，建议在立项时就开始关注项目核心竞争能力，把核心关键技术的突破和形成创新能力作为项目最终验收的重要指标。加强专项组织实施的系统性和协同性——针对不同重点行业的需求，按设备、工艺、技术的不同层次，进行系统设计和集成；强化数控系统、功能部件与关键部件领域的课题对主机的产业化配套支持；围绕行业技术创新能力的提升，建立健全技术创新体系，进一步加强“产学研用”结合，充分发挥现有技术创新平台及产业技术创新联盟等作用。加强功能部件研发。

中国机床工具工业协会数控系统分会理事长陈吉红：

智能化是我国机床装备自主创新、技术超越的重要手段

中央提出信息化和工业化要深度融合，信息化的东西是数据，工艺，知识，是看不见摸不着的，而工业化的装备是铁块，床身，齿纹，传动，这是水和油的关系融不到一起，这其中需要个连接体，那就是数控技术。因此中央推动数控产品的升级工程是非常好的。

机械产品发展从人工到机械化到电气化到数字控制化再到智能化是工业发展的轨迹，其中，数字控制化是中间的必经之路，中央规划用7-8年时间，把机械设备数控化实现智能化是非常好的方向。中国数控系统走过很多弯路，虽然屡战屡败，但我们一直在战，特别是这次要求用国产系统，给了我们国产数控系统一个非常好的测试和占有市场的机会。在南京CCMT展会上，我们数控系统的进步已经势头明显。

我们有信心在“十二五”期间把数控系统搞上去，希望更多的用户来关注床。数控化是机械装备转型升级的重要手段，而智能化是我国机床装备自主创新、技术超越的重要手段，通过工艺和云计算相结合，完全可以在非常短的时间内，运用上智能化技术。去年富士康已经开始研究这个技术，相信这种技术的运用很快会面向我们用户。如果机床上能运用远程控制，这种工艺和最新的技术再结合我们的数控系统，这可能帮助我们超越国外的产品。希望中国的机床企业积极与国产数控系统合作，只有国产数控系统才会针对你的产品开发，把你的工艺知识紧密的联系起来，形成自己品牌的床，只有这样，我们的装备工业才能真正在国际上有一席之地。

中国机械工程学会常务理事屈贤明：

智能制造将引发制造业的重大变革

20世界50年代诞生的数控技术以及随后出现的机器人技术和计算机辅助设计技术，开创了数字化技术用于制造活动的先河，也解决了制造产品多样化对柔性制造的要求；传感技术的发展和普及，为大量获取制造数据和信息提供了便捷的技术手段。

21世纪将是智能制造获得大发展和广泛应用的时代，智能制造将引发制造业的重大变革，甚至是革命性变化。未来十年适合中国国情的制造业发展技术路线是：大力推进信息化与工业化、信息技术与制造技术的深度融合，面上，以国家科技支撑计划《“数控一代”机械产品创新工程》为抓手，大力推进装备的数控化和制造数字化。点上，建议选择五个产业进行智能化制造试点，为面上推广提供经验。其中，五个产业可分为三类：第一类，通信设备、工程机械、家用电器三个产业的国际竞争力处于国际先进行列，产品的数字化和生产过程的数字化有良好的基础，通过智能化试点，经过五、六年的努力，使这三个产业率先实现由大变强，成为世界领先者。第二类，航空制造业是关系国家安全的战略产业，小批量生产、技术复杂、产业链长，推进智能化制造十分必要，而且数字化制造的基础良好。第三类，床与基础制造装备产业是国民经济和国防建设的基础和战略产业，也为其他制造业的智能化提供装备支持，其产品数控化程度很高，生产过程信息化基础也较好，很适宜推进智能化。

中国汽车工业协会副秘书长顾翔华：

努力缩短第一大市场与强国的差距


中国虽是世界汽车第一大产销大国，但在国际上，中国却被定义为第一大市场，我们的很多产品是外国生产。真正意义上来讲，差距还是很大的。我们如何做强自己，大体上是一些核心技术的吸引消化，譬如，发动机、自动变速箱、汽车电子等。不管是传统汽车还是新能源汽车，我们和发达国家还有很大差距。这些是比较复杂的一个问题，涉及到国家的环境、政策、企业本身的态度。这也是中国汽车界如何从第一大市场走向汽车强国的关键因素。

上海三一精机有限公司总经理刘建荣：

服务与技术缺一不可

机床外观以及人体工学设计是被很多国产机床企业所忽视的问题，而三一精机专门请专业设计公司设计每款机床的外观，同时三一精机成立了自己的工业设计所。每款机型的外观设计方案，都由公司领导、专家讨论并投票，从而选出最优。正是这种重视和努力，我们的机床做到了所希冀的“视觉家电化，防护家具化”，并形成了自己的鲜明特色和个性外观。

服务不足，也是国内机床厂长期面对的问题。而从最初的保姆式服务，到金牌管家服务，一站式无忧服务，再到全球机床行业独创的6S服务模式（即：整机销售Sale，零配件供应Sparepart，售后服务Service，信息反馈Survey，产品展示Show，专业培训School六位为一体），三一精机的6S平台是三一集团所有事业部所共享的。这是区别于其他机床厂商的独特服务优势。

“系统集成技术”是我们的核心竞争力。三一精机专门成立的系统集成技术研究所，致力于为为全球用户提供量身定制的成套加工解决方案及服务，包括工业整体解决方案、生产线集成、数字化工厂方案、物流设备供应及交钥匙工程。目前，三一精机已经为客户规划建设了发动机缸体缸盖、油缸、减速机、回转支承、液压件五大生产线，广泛服务于工程机械、汽车、航空航天等领域。我们在规划发动机生产线的过程中，深度研究了国内外所有顶级生产线，集标杆所长，又具备自身的创新优势。我们规划的发动机生产线已通过国家科技重大专项初审，这对于一个成立仅2年的企业，是一个奇迹。