|
1、泵结构紧凑、体积小、外形美观,其结构决定安装占地面积小,如加上防护罩可置于户外使用。
2、叶轮直接安装在电机轴上,从而保证泵的同心度,因而增强了泵的运行稳定性和延长泵的使用寿命。
3、轴封采用机械密封或机械密封的组合,采用优质的质合金密封环,增强了密封的耐磨性能有效地延长寿命。
4、安装检修方便,无需拆动管路系统。泵进口和出口为相同口径,简化了管路的连接。
5、可根据流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。
6、可根据需要,吸入口和吐出口可安装成0°、90°、180°、270°几个不同方向以满足不同的连接场合。
7、泵扬程可根据需要增减水泵级数并结合切割叶轮外径予以满足,而不改变安装占地面积。 |
|
|
1、泵结构紧凑,体积小,外形美观,占地面积小,节省建筑费用;
2、泵的吸入口和出水口在同一中心线上,简化管路的连接;
3、根据实际情况,泵的进出口可装配成90°、180°、270°不同的方向;
4、根据实际情况,泵的出口可装配成1~5个出口,以满足同一台泵上获得不同的扬程; |
|
|
|
|
型号
|
级数
|
流量
|
扬程
|
转速
|
电机功率
|
效率
|
重量
|
必需汽蚀余量
|
外形尺寸
|
(m3/h)
|
(M)
|
(r/min)
|
(kw)
|
(%)
|
Kg
|
(NPSH)r(m)
|
H
|
H2
|
XBD2.0/0.8-25LG
|
2
|
2.4
3
4.7
|
20
|
2900
|
0.75
|
38
42
44
|
70
|
2.0
|
630
|
180
|
XBD3.0/0.8-25LG
|
3
|
30
|
1.1
|
74
|
2.0
|
670
|
220
|
XBD4.0/0.8-25LG
|
4
|
40
|
1.5
|
85
|
2.0
|
740
|
260
|
XBD5.0/0.8-25LG
|
5
|
50
|
1.5
|
89
|
2.0
|
780
|
300
|
XBD6.0/0.8-25LG
|
6
|
60
|
2.2
|
100
|
2.0
|
845
|
340
|
XBD7.0/0.8-25LG
|
7
|
70
|
2.2
|
104
|
2.0
|
885
|
380
|
XBD8.0/0.8-25LG
|
8
|
80
|
2.2
|
108
|
2.0
|
925
|
420
|
XBD9.0/0.8-25LG
|
9
|
90
|
2.2
|
112
|
2.0
|
965
|
460
|
XBD10.0/0.8-25LG
|
10
|
100
|
3
|
125
|
2.0
|
1040
|
500
|
XBD11.0/0.8-25LG
|
11
|
110
|
3
|
129
|
2.0
|
1080
|
540
|
XBD12.0/0.8-25LG
|
12
|
120
|
4
|
145
|
2.0
|
1140
|
580
|
XBD13.0/0.8-25LG
|
13
|
130
|
4
|
149
|
2.0
|
1080
|
620
|
XBD14.0/0.8-25LG
|
14
|
140
|
4
|
|
2.0
|
1220
|
660
|
XBD15.0/0.8-25LG
|
15
|
150
|
4
|
157
|
2.0
|
1260
|
700
|
XBD3.0/1.8-32LG
|
2
|
4.5
6.5
9.5
|
30
|
2900
|
1.5
|
47
53
50
|
90
|
2.4
|
665
|
179
|
XBD4.5/1.8-32LG
|
3
|
45
|
2.2
|
100
|
2.4
|
740
|
229
|
XBD6.0/1.8-32LG
|
4
|
60
|
3
|
115
|
2.4
|
825
|
279
|
XBD7.5/1.8-32LG
|
5
|
75
|
4
|
135
|
2.4
|
895
|
329
|
XBD9.0/1.8-32LG
|
6
|
90
|
4
|
142
|
2.4
|
945
|
379
|
XBD10.5/1.8-32LG
|
7
|
105
|
5.5
|
175
|
2.4
|
1070
|
429
|
XBD12.0/1.8-32LG
|
8
|
120
|
5.5
|
182
|
2.4
|
1120
|
479
|
XBD3.0/3.3-40LG
|
2
|
9
12
18
|
30
|
2900
|
2.2
|
55
60
63
|
90
|
2.9
|
710
|
199
|
XBD4.5/3.3-40LG
|
3
|
45
|
3
|
105
|
2.9
|
800
|
257
|
XBD6.0/3.3-40LG
|
4
|
60
|
4
|
130
|
2.9
|
880
|
315
|
XBD7.5/3.3-40LG
|
5
|
75
|
5.5
|
155
|
2.9
|
1015
|
373
|
XBD9.0/3.3-40LG
|
6
|
90
|
5.5
|
163
|
2.9
|
1075
|
431
|
XBD10.5/3.3-40LG
|
7
|
105
|
7.5
|
180
|
2.9
|
1130
|
489
|
XBD12.0/3.3-40LG
|
8
|
120
|
7.5
|
190
|
2.9
|
1190
|
547
|
型号
|
级数
|
流量
|
扬程
|
转速
|
电机功率
|
效率
|
重量
|
必需汽蚀余量
|
外形尺寸
|
(m3/h)
|
(M)
|
(r/min)
|
(kw)
|
(%)
|
Kg
|
(NPSH)r(m)
|
H
|
H2
|
XBD4.0/6.6-50LG
|
2
|
18.0
24.0
30.0
|
40
|
2900
|
5.5
|
67
69
64
|
160
|
3.2
|
865
|
216
|
XBD6.0/6.6-50LG
|
3
|
60
|
7.5
|
180
|
3.2
|
930
|
281
|
XBD8.0/6.6-50LG
|
4
|
80
|
11.00
|
250
|
3.2
|
1145
|
346
|
XBD10.0/6.6-50LG
|
5
|
100
|
11.00
|
260
|
3.2
|
1210
|
411
|
XBD12.0/6.6-50LG
|
6
|
120
|
15.0
|
280
|
3.2
|
1275
|
476
|
XBD4.0/10-65LG
|
2
|
27
36
43
|
40
|
2900
|
7.5
|
70
72
67
|
170
|
3.4
|
905
|
249
|
XBD6.0/10-65LG
|
3
|
60
|
11
|
230
|
3.4
|
1120
|
314
|
XBD8.0/10-65LG
|
4
|
80
|
15
|
250
|
3.4
|
1185
|
379
|
XBD10.0/10-65LG
|
5
|
100
|
18.5
|
280
|
3.4
|
1295
|
444
|
XBD12.0/10-65LG
|
6
|
120
|
22.0
|
|
3.4
|
1390
|
509
|
XBD4.0/11.1-80LG
|
2
|
30
40
52
|
40
|
2900
|
7.5
|
70
73
68
|
235
|
3.4
|
965
|
301
|
XBD6.0/11.1-80LG
|
3
|
60
|
11.0
|
260
|
3.4
|
1195
|
379
|
XBD8.0/11.1-80LG
|
4
|
80
|
15.0
|
290
|
3.4
|
1270
|
457
|
XBD10.0/11.1-80LG
|
5
|
100
|
18.5
|
345
|
3.4
|
1395
|
535
|
XBD12.0-11.1-80LG
|
6
|
120
|
22.0
|
410
|
3.4
|
1505
|
613
|
XBD4.0-11.1-80LG
|
2
|
54
72
90
|
40
|
2900
|
11.0
|
70
73
68
|
260
|
3.5
|
1145
|
331
|
XBD6.0/11.6×80LG
|
3
|
60
|
18.5
|
290
|
3.5
|
1275
|
4126
|
XBD8.0/11.6-80LG
|
4
|
80
|
22.0
|
380
|
3.5
|
1390
|
501
|
XBD10.0/11.6×80LG
|
5
|
100
|
30.0
|
|
3.5
|
1570
|
586
|
XBD12.0/11.6×80LG
|
6
|
120
|
37.0
|
470
|
3.5
|
1655
|
671
|
XBD14.0/11.6-80LG
|
7
|
140
|
45.0
|
520
|
3.5
|
1800
|
756
|
XBD16.0/11.6-80LG
|
8
|
160
|
45.0
|
540
|
3.5
|
1885
|
841
|
XBD18.0/11.6-80LG
|
9
|
180
|
55.0
|
|
3.5
|
|
|
|
|
|
|
|
型号
|
L
|
h
|
B
|
b
|
n-φd
|
进口法兰(J)
|
出口法兰(J)
|
Djn
|
Dj
|
Dj2
|
n-φd
|
Dcn
|
Dc
|
Dc2
|
n-φdc
|
XBD***-25LG
|
130
|
85
|
230
|
190
|
4-φ18
|
25
|
115
|
85
|
4-M12
|
25
|
115
|
85
|
4-φ14
|
XBD***-32LG
|
145
|
63
|
260
|
220
|
4-φ18
|
32
|
140
|
100
|
4-M16
|
32
|
140
|
100
|
4-φ18
|
XBD***-40LG
|
145
|
70
|
260
|
220
|
4-φ18
|
40
|
150
|
110
|
4-M16
|
40
|
150
|
110
|
4-φ18
|
XBD***-50LG
|
180
|
80
|
300
|
248
|
4-φ23
|
50
|
165
|
125
|
4-M16
|
50
|
165
|
125
|
4-φ18
|
XBD***-65LG
|
180
|
90
|
300
|
248
|
4-φ23
|
65
|
185
|
145
|
4-M16
|
65
|
185
|
145
|
4-φ18
|
XBD***-80LG
|
187
|
112
|
315
|
272
|
4-φ23
|
80
|
200
|
160
|
8-M16
|
80
|
200
|
160
|
8-φ18
|
XBD***-100LG
|
187
|
122
|
315
|
272
|
4-φ23
|
100
|
220
|
180
|
8-M16
|
100
|
220
|
180
|
8-φ18
|
|
|
|
型号
|
联接板尺寸
|
刚性联接水泥台座基础尺寸
|
A×A
|
B×B
|
C×C
|
H
|
d1
|
d2
|
D×D
|
E×E
|
F×F
|
H
|
d
|
h
|
XBD***-25LG
|
190
|
340
|
400
|
60
|
φ14或φ18
|
φ18
|
191
|
500
|
550
|
250
|
60
|
200
|
XBD***-32LG
|
220
|
440
|
500
|
60
|
φ14或φ18
|
φ18
|
219
|
500
|
550
|
250
|
60
|
200
|
XBD***-40LG
|
220
|
440
|
500
|
60
|
φ14或φ18
|
φ24
|
219
|
500
|
550
|
250
|
80
|
250
|
XBD***-50LG
|
248
|
540
|
600
|
60
|
φ18或φ22
|
φ24
|
248
|
550
|
600
|
350
|
80
|
250
|
XBD***-65LG
|
248
|
540
|
600
|
60
|
φ18或φ22
|
φ24
|
248
|
550
|
600
|
350
|
80
|
250
|
XBD***-80LG
|
272
|
540
|
600
|
60
|
φ18或φ22
|
φ24
|
272
|
600
|
650
|
350
|
80
|
250
|
XBD***-100LG
|
272
|
540
|
600
|
60
|
φ22
|
φ24
|
272
|
600
|
650
|
350
|
80
|
250
|
|
|
1、安装前应检查有无杂质在泵的流道内。
2、泵安装位置应尽可能靠近水源处。
3、泵与底座安装有两种方式,一种是直接装在水泥基础上的刚性连接,另一种是采用JGD型减振器安装的柔性连接,具体方法见安装示
意图所示。
4、直接安装中将泵放在基础上垫高30~40毫米(准备充填水泥浆之用),然后进行校正,并穿好地脚螺栓,充填水泥砂浆,经3~5开
水泥干涸后,重新校正,待水泥完全干涸后,拧紧地脚螺栓的螺母。
5、安装管路时,进、出水管路都应有各自的支承,不应使泵的法兰承受过大的管路重量。
6、泵用于有吸程场合,进水管端应装有底阀,并且进口管路不应有过多弯道。同时不得有漏水、漏气现象存在。
7、在进口管路上最好装在过滤网,以防杂质进入叶轮内部。滤网的有交面积应是进水管面积3~4倍,以保证液体的自由畅通。
8、为了维护和使用方便安全,在泵的进口管路上安装一只球阀和在泵出口附近安装一只压力表,并在压力表前面安装一只自位阀(防水
锤),以保证泵在额定范围内运行,确保泵的正常运行和使用寿命。
9、进口如需扩径连接,请选用偏心异径管道接头。
|
|
一、起动
1、泵用于有吸程场合,即进口为负压时,应先向进口路中进行灌水排气或用真空泵引水,使水充满整个泵和进口管路,注意进口管路必
须密封,不得有漏气现象存在。
2、关闭出口管上的闸阀及压力计旋塞,以减小起动电流。
3、用手转动转子几圈,使轴承润滑并检查泵内叶轮和密封环动转有无碰擦,如转不动,不应起动,直至找出故障原因为止。
4、试起动, 电机转向应和泵上的箭头指向一致,打开压力计旋塞。
5、当转子达到正常运转后,压力计显示出压力时,逐渐打开出口闸阀,调节至所需工况。
二、运转
1、泵在运转时,必须注意观察仪表读数,尽量使泵在铭牌规定的流量扬程附近工作,严防大流量运行。
2、定时检查电机电流值不应超过额定电流。
3、泵的轴承温度不得高于75℃ ,并不得超过外界温度35℃。
4、易损件磨损过不应及时更换。
5、发现异常现象,立即停机检查原因。
三、停车
1、关闭出水管路上的闸阀,关闭真空表旋塞。
2、停止电机,然后关闭压力计旋塞。
3、如有冬季寒冷季节,应将泵内液体放尽,以免冻裂。
4、长期停止使用,应将泵拆卸,清洗上油,妥善保管。
|
|
运行中的维护和保养
1、进水管路必须高度密封,不能漏水、漏气;
2、禁止泵在汽蚀状态下长期运行;
3、禁止泵在大流量工况运行时,电机超电流长期运行;
4、定时检查泵运行中的电机电流值,尽量使泵在设计工况范围内运行;
5、泵在运行中应有专人看管,以免发生意外;
6、泵每运行500小时应对轴承进行加油;
7、泵进行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪声及振动增大时,应停车检查,必要进可更换易损零件及轴承,机组大修期一般为一
年。
机械密封的维护与保养
1、机械密封润滑液应清洁无固体颗粒;
2、严禁机械封在干磨情况下工作;
3、起动前应盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成机械密封断裂损坏。
泵的装配和拆卸指导
(一)部件的组装
1、将轴承、底盖装在进水段上;
2、将轴套装在主轴的下端,并用螺钉固定;
3、将导叶装进中段,末导叶装进出水段;
(二)总装
1、先将主轴装入进水段的轴承内;
2、再将第一个叶轮进口向下套进主轴上,直至叶轮的进口与进水段配合,转动主轴是否轻快;
3、在主轴上套进一个轴套,直至与叶轮相碰;
4、将中段(已装好导叶)套进主轴并与进水段配合;
5、继续2、3、4直至完成N-1级的中段装配;
6、将最后一个叶轮进口向下套进主轴上,直至叶轮的进口与中段配合,转动主轴是否轻快;
7、垫上锁紧垫片并锁紧;
8、拧紧主轴锁紧螺母;
9、将出水段(装好末导叶)套进主轴并与中段配合;
10、旋入四根拉紧螺杆,并拧紧;
11、装上机封,并盖上机封压盖;
12、装上电机机架、电机、联轴器;
13、泵的诉卸过程按上述相反步骤进行。
(三)注意事项
1、装配过程中不能损坏密封纸垫;
2、所有的配合面必须干净,无任何颗粒;
3、机械的端面应小涂润滑没并对中。
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XBD-LG系列多级立式消防泵常见故障分析及其排除方法
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故障现象
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可能产生的原因
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排除方法
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水泵不吸水压力表和真空表指针剧烈跳动
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1、灌注引水不够
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2、管路与仪表联接处漏气
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3、吸程过高
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1、检查底阀是否漏水,再灌足引水
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2、拧紧漏气处
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3、降低吸水高度
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水泵不吸水真空表
表示高度真空
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1、底阀没有打开或已堵塞
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2、吸水管路阻力太大
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3、过滤器堵塞
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压力表有压力
但仍不出水
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1、出水管阻力太大
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2、旋转方向不对
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3、出口管阀门未开
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4、叶轮堵塞
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1、检查或缩短水管
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2、检查电机,两相互调
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3、打开出口阀
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4、清除叶轮内的污物
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达不到设计流量
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1、有空气吸入
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2、由于水位降低,淹没深度不够
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3、叶轮内有异物堵塞
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4、转子部分严重磨损
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1、检查漏气部位并排除
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2、延长吸水管,加深淹深度
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3、拆卸并清除异物
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4、更换密封环
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泵消耗功率过大
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1、机封压得过紧,并发热
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2、流量过大
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3、回转体与壳体有碰擦
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4、泵轴承磨损
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5、泵轴弯曲
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1、适当放松
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2、关小闸门开度
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3、修整
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4、更换轴承
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5、更换或者说校正
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泵振动加大
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1、叶轮局部有堵塞
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2、叶轮破损
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3、流量过小
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4、泵轴与电动机不同心
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5、轴承破损
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6、混入空气,发生汽蚀
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1、拆卸并清除异物
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2、更换
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3、稍开出口阀
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4、定点找正
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5、更换
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6、改变吸入位,改善吸水管
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