高性能配置电缆桥架生产线

槽式电缆桥架成型生产线技术说明

该生产线含开卷机、校平机、伺服送料、导正冲孔压筋切断一体机、输送架、导正--辊弯成型机（含轧辊）、出料架各一套。

1、          生产线主要技术参数

• 适用板材:     Q235
• 适用板厚:     0.8-2mm
• 最大板宽：     200～960mm
• 制件规格：     100X50-600X150mm(见附表、图要求)
• 制件长度：     2000～8000mm
• 卷料内径：　   Φ508mm
• 线速度:       4-8m/min

产品规格：

²      产品按需方提供(双方认可)的产品图（规格见下表），最终按此图验收。

²      设备油漆颜色：    （见色板）。

²      生产线方向：左进料右出料。

宽*高*厚

2、          生产工艺及配置概述

生产工艺流程：开卷----校平----送料---冲孔压筋切断----输送料架---成型---出料

设备组成：

1）、开卷机                     一台

2）、校平机                     一台

3）、伺服送料机                 一台

4）、冲压切断                   一套(含冲模)

5）、自动输料架                 一台

6）、成型主机                   一台

7）、出料架                     一套

8）、PLC电器控制系统           一套

3、   设备结构概述：

本生产线可生产电缆桥架，不同规格通过更换冲模完成，辊弯机采用组合可调式，一套轧辊完成所有规格桥架产品，规格变化通过调整成型机开挡和轧辊完成。

3.1自动开卷机

a.形式：悬臂卷筒式。

b.功能及结构特点：用于支撑钢卷和钢卷展开，由型钢焊接机身.采用涨缩式单悬臂芯筒，机械螺旋涨缩，减速电机驱动收放卷，带气动离合装置，设有气动防松压料装置及双侧挡料装置。操作方便。

c.技术参数：

板料宽度：200—960mm；材料厚度0.8—2mm；

料卷内径：φ508mm；内径涨缩范围ф450-550；

料卷最大外径：φ1200mm;承载重量：≤8T

3.2校平机

a.形式：九辊式主动校平机

b.功能及结构特点：校平钢带。由夹送辊及校平辊组成，夹送辊可单独调整，校平上辊采用整体结构，前后设两个调整点，可形成一定的倾斜角度，便于提高校平质量。上夹送及校平辊采用蜗轮副串联提升装置，做到同时升降。变频高速电机接蜗轮减速机带动传递给下夹送辊及校平辊。校平机入料端带有一对导向平辊及两对导向立辊，导向立辊可对中移动及同时移动。手轮调整，带刻度，方便对中。

校平机前后均带有引料过桥装置。校平机与送料器之间设活套及检测装置，发出反馈信号入控制系统，控制系统发出指令给变频高速电机变速，以控制活套中料带的储存量，达到不间断校平的目的。

校平工作辊采用GCr15高频淬火，硬度可达HRC45-55。

c.技术参数：材料宽度200-960mm；材料厚度0.8-2mm；

校平辊数量：工作辊9辊（上4下5），夹送辊2辊

电机功率： 5.5KW

3．3 导正台

a.形式：辊式托料导正

b.功能与结构：导正带钢。导正装置主要由气动引料过桥、托辊、导向立辊组成。导向立轮可方便地调整，适应不同的带钢宽度。镀锌托辊，美观灵活。

c.技术参数：材料宽度200-960mm；材料厚度0.8-2mm；

3．4伺服送料机

a.形式：伺服送料

b.功能与结构：夹送带钢至压力机。聚氨脂压辊，保证送料力。送料每模送料误差控制在±0.15mm以内。与伺服钳式相比，送料长度设置更灵活，适应范围更广。

此送料器更适合宽料送进，适应大规格无孔桥架（槽式，无导销）冲压的送料，可有效的提高送料精度。

伺服电机、测量元件、数控系统为进口元件。

c.技术参数：

最大送料次数： 30~40次/分（针对配套冲床作相应要求，并可调）

送料步距：100MM/步（可调）；

最大板料厚度：     2mm

材料宽度：         200—960mm

3．5冲压机

a.形式：JFY-315型3150KN压力机，摩擦离合器，PLC控制，生产率高。设备刚性好，模具寿命长。

b.功能与结构：

• 机身采用整体钢板焊接结构，具有较高的刚度，并且结构合理，外形美观。
• 曲轴纵向放置，支点距离短，曲轴刚度好。
• 传动齿轮封闭在机身内部，齿轮浸油润滑。调速电机，具有一定范围内无级调速，扩大了工艺范围。
• 采用组合式刚性连锁干式气动摩擦离合器——制动器，其摩擦片采用高科技产物——半金属摩擦材料，其耐热性、耐磨性均达到很高的水平，其传递扭矩更大，从动惯量很小，安装维修方便。
• 滑块为一铸造箱形结构，滑块内安装过载保护装置，保护动作灵敏可靠，滑块超载后，保险器压塌破坏，并发出信号，滑块即停止运行，从而保护了机床和模具不受损坏。
• 滑块封闭高度采用机动调整，数码显示，其读数精度为0.10毫米。
• 采用六面体矩形加长导轨，导向精度高，具有较高的精度保持性。
• 压力机设有气动平衡装置，减少二次冲击，运行平稳，提高了压力机的动态精度。
• 控制部分采用进口PLC进行集中控制，有效保证电控部分的可靠性
• 采用双联安全阀，保证了离合器操作的安全性和可靠性；
• 采用由施耐德公司接近开关组成的凸轮控制器，能在360°范围内准确发出信号，能精确控制主机各种动作规范和辅机动作协调，提高机器运行可靠性。
• 此外，整机还配有双手操作按钮和脚踏开关等，实现连续、单次和寸动操作规范。
• 经特殊设计，方便联线，可靠性高。

c.技术参数：立柱间距 ≥960mm

公称压力：2500KN 公称压力行程：6mm

行程次数：30~40rpm

电机功率：30KW   外型尺寸：2730x1640x3740mm

3．6冲压成型模

a.功能与结构：将带钢按100MM/步，40步/分的节拍级进完成冲孔与压筋。模具利用内外导向结构；一个大模架内设独立小模具，模具内设有沉浮销导向及托料装置，冲孔、压筋分步完成，可完成槽式（无孔压筋），盘式（冲孔压筋）的转换。两侧连接孔可冲成通孔和可敲落孔，同宽度桥架模具和共用一副模架。

按凹槽内孔为同向设计，复合压型、冲孔模具。完成冲孔、压凹。六套模具，按附表规格产品。模具材料：Cr12

b.技术参数：料宽：200—960mm，厚度：0.8—2mm

3．7切断

a.形式：PLC控制定长无废料切断。

b.功能与结构：定长切断冲压后的带钢。切断装置放在模具进料方向的尾部，与冲压模具共用压力机动力，并由PLC控制横移汽缸带动山形移动块实现空切与实切，切断长度可以自行设定，长度为步距.

在冲压后进行切断，含切断模具。

c.技术参数：料宽：≤960mm，厚度：0.8—2mm

3．8自动输料架

a.形式：链传动滚筒传输机。

b.功能与结构：将冲压、切断后的板料送入辊弯成型机。由托辊，电机减速、型钢焊接支架等组成。减速电机通过链轮链条带动包塑滚筒传送冲切后的料片，滚道两侧有可调导位板，尾端带被动压轮。

c.技术参数：输送料宽：≤960mm

最大料长： 8000mm

3．9 输送进料架

a.形式：辊式可调

b.功能与结构：导正冲压切断后的板料顺利进入辊弯成型机。导正装置主要由水平托辊、导向立轮组成。导向轮可方便地调整，适应不同的宽度的板料。

b.技术参数：材料宽度200---960mm

3．10成型机

a.形式：双悬臂齿轮传动、宽度可调万能成型机整体移动，可快速（腰高和宽度）调换规格；

b.功能与结构：将冲压切断后的板料经20道次的辊轮，逐渐辊压成成品桥架。由调速交流电机、减速机、高精度滚动直线导轨、左右传动箱、横向调整机构、辊轮组组成。一组辊轮可完成所有规格的桥架成型，更换品种可通过调整左右辊架位置实现。床身及传动箱采用焊接结构，去应力处理；齿轮采用硬齿面；主机结构采用意大利进口技术制造，精度更高。

辊轮采用组合结构，速差及成型阻力小，对钢板表面磨损小；轧辊工艺设计采用进口软件，计算机设计，并进行FEA分析，保证制件形状精度，不划伤板料。辊轮采用GCr15锻造，整体淬火后数控加工，硬度可达HRC58-62；具有高强度、高硬度、高精度、使用寿命等特点。

c.技术参数：

常规成品规格（宽*高）：100*50-600*150mm；料2000---8000mm。

水平辊架数： 约20

  进料宽度：   200～960mm

成型机轴径： （具体根据实际情况调整）

水平辊距：   约350-550mm

电机功率：   22.5KW

线速度：　　 10-15m/min

3．11出料架

a.形式：成品桥架到位后人工下料，无动力辊道。

b.功能与结构：由型钢（方管）、无动力滚筒装配、焊接而成，起到成品托料作用，适应8米制件。

3．12电器控制系统

整线采用进口PLC控制，触摸屏用于人机界面，实现人与PLC的交互。操作人员通过它对PLC发布指令并对控制过程进行监控，实现操作人员控制生产线和修改控制参数，并可实时监控设备运行状态，运行参数和故障指示等。制件长度数字设定，制件长度可调整。实时监控设备运行状态和故障指示。

• 硬件配置有配电柜操纵台、配有计数器；机旁设有操纵按扭站。
• 操作方式有手动/自动两种。具有手动、自动切换功能：在手动状态下，能进行单机运行，方便维修；在自动状态下，进行全线生产运行，顺序启动；全线设有急停按钮，易于处理紧急事故，保证设备和操作人员安全。
• 机旁设有手动操作面板方便工人操作；
• 全线的监视功能：实时监视生产线的运行状况，实现对各工位生产状况的监视；
• 具有故障检测功能：对生产线的信号时序进行按序检测、核对，发现错误，进行报警、停机；
• 具有良好的人机界面，便于操作。