①射出成型 塑料射出成型时，塑料在料管中的熔滆温度随着各塑料的熔点不同从一百多度到三百多度都有。而模具要有一个适当的温度（参考表中数据）。模具控温一般使用模温机，热油（水）跑在模具的冷却流道内，透过热的传递控制模具温度（模腔温度），一般射出成型模具腔温度为要100℃，用水温机控制，水温机的设定温度约为105-110℃，但若用油温机，油温的设定温度，可能要达到130-150℃，会有如此差异主要是水的热传递系数比油高一倍，故热传速度快，温差也较小。而不同的模具可能因流道设计不同，也会有差异。主要关键是： ⑴模具中流道的总热传面积 ⑵流道和模腔的距离 现代的手机、3C、光学零件其材料大部份是工程塑料PC、PC+ABC、ABS、或添加玻璃纤维，流动性本身就不好，而模具如没有加温，因流道小而长，塑料未填满模腔内，就硬化。故为造成充填不足，而模具控温还有好处是成品品质稳定，不易变形，产品精度高，表面光滑，有光泽等等。故一般而言： ①成品材质是工程塑料 ②材料添加玻璃纤维 ③成品是属于产品的外表面 ④光学、3C、镜头、导光板 ⑤尺寸精密级的产品都需用模温机控温 而传统也有在模具上插电热器加温模具的，和模温机之比较，模温机控制的模具温度稳定，因为模温机提供固定温度的介质，不间断的跑到模具流道内。而加热器加热的模具会不稳定，因加热器加热时温度可能达到300℃，而不加热时其发热量又为零，故精密先进的产品一定要用模温机。 ②锌、铝、镁合金压铸 铝合金滆点达700以上，模具温度一般控制200-300℃，当关机时模具不加温，则模具太冷，熔液在入料口固化，后面熔液跑不进模具，就算跑进去。因冷却速度太快，易造成产品缩水、龟裂、表面氧化、弯曲、尺寸变形等产品。而模具开模时，开模力要很大，（因产品收缩包住模具）故模具寿命减少1/3，金属压铸的模具都是高单价，故一般精密压铸如汽车零件，电脑零件或手机外壳等，都要用油温机控温。 ③滚轮控温 塑料挤出成型，如挤出塑料平板，塑料从模具中出来温度230℃（ABS）而要经过3个滚轮，降温、定尺寸，而这3个滚轮每个温度不同，都要控温，而有用油温机也有用水温机。又如不锈钢板上贴上塑料薄膜，或是印刷机过塑，如印海报等。不锈钢板经过滚轮，由另一支滚轮传来PE薄膜，两都经过有温度的滚轮而贴合在一起，故滚轮控温也用模温机。
