液压油站设计，液压系统定做，四柱机液压系统配套设计

１低能源：经完美设计油路，所需能源一切不铺张。 

液压站的特点

２低噪音：施工细致、品质精确、噪音低。 

３机种丰硕：油路多种组合，机种丰硕。 

４尺度油路、控制回路、保养维修轻易。  

５省空间：泵与电机直接结合，节省空间。 

７特殊机种能随客户需求调整，接受定制。

１）在管路中装油滤，以保护阀的供油管路和压力管路。 液压系统的维护:

一个系统在正式投入之前一般都要经由冲刷，冲刷的目的就是要清除残留在系统内的污染物、金属屑、纤维化合物、铁心等，在最初两小时工作中，即使没有完全损坏系统，也会引起一系列故障。 

    要是系统中使用到电液伺服阀，我不妨多说两句，伺服阀得冲刷板要使油液能从供油管路流向集流器，并直接返回油箱，这样可以让油液反复畅通流畅，以冲刷系统，让油滤滤掉固体颗粒，冲刷过程中，没隔1～2小时要检查一下油滤，以防油滤被污染物堵塞，此时旁路不要打开，若是发现油滤开始堵塞就马上换油滤。 

２）确保没有外来颗粒从油箱的通气盖、油滤的塞座、回油管路的密封垫圈以及油箱其他启齿处进入油箱。所以应该按下列步骤来清洗系统油路：

３）用一种易干的清洁溶剂清洗油箱，再用经由过滤的空气清除溶剂残渣。 。 

４）清洗系统全部管路，某些情况下需要把管路和接头进行浸渍。 

５）修护好系统中的泄漏。 

６）检查液压油被酸化或其他污染物污染情况，液压油的气息可以大致鉴别是否变质。 

７）在集流器上装一块冲刷板以代替精密阀，如电液伺服阀等。 

８）按期冲刷油泵的入口油滤。 

    冲刷的周期由系统的构造和系统污染程度来决定，若过滤介质的试样没有或是很少外来污染物，则装上新的油滤，卸下冲刷板，装上阀工作！

  有计划的维护：建立系统按期维护轨制，对液压系统较好的维护保养建议如下：

９）至多500小时或是三个月就要检查和更换油液。 

１０）检查所有管路尺寸是否合适，连接是否准确。

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Dongguan hydraulic system supporting manufacturers , hydraulic system process design , gold custom manufacturer of hydraulic pump station

Custom processing: Brand: Golden KQK Type: Non-standard hydraulic system custom design

Combined range: hydraulic machines, industrial vehicles , ships, tire machine, stretching machinery, mechanical presses , rubber hair products alias : Hydraulic system Hydraulic station Material: cast iron

Combined medium: hydraulic oil combined temperature : -10-70 (℃) Nominal pressure : 31 (MPa)

1 Low Energy: The perfect design circuit , all the energy required is not extravagant.

Hydraulic characteristics

2 Low noise: construction detail, quality and precision , low noise.

Three models fruitful : many combinations of asphalt models fruitful .

4 scale circuit, control circuit , maintenance easily .

5 Space-saving : pump and motor directly coupled to save space.

7 Special models can be adjusted with customer demand , accept custom .

1 ) are installed in the pipe oil filter to protect the valve supply line and pressure line . Hydraulic system maintenance :

Before a system is put into generally required by erosion, scour aim is to remove residual contaminants in the system , scrap metal , fiber compounds , core , etc., in the first two hours of work , even if not completely damage the system will caused by a series of failures .

    If the system using the servo valve , I might say a few words , the servo valve was washed plates make the flow of oil from the current collector supply line and return directly to the tank , so you can make the oil flow smoothly again to flush the system , so that the oil filter to filter out solid particles , erosion process, not every 1 to 2 hours to check the oil filter , oil filter to prevent clogging by contaminants , then do not open the bypass , if discovered oil filter starts immediately clogged oil filter .

2 ) Ensure that no foreign particles from the fuel tank vent cap , oil filter the plug seat, return line gaskets and other ashamed at the tank into the tank . So it should be according to the following steps to clean the system oil :

3 ) with an easy to dry cleaning solvent cleaning tank , and then through the filtered air purge solvent residue. .

4 ) All piping cleaning system , in some cases require the immersion pipes and joints .

5 ) good repair leaks in the system .

6 ) Check the hydraulic oil is acidifying pollution or other contaminants , hydraulic oil flavor can roughly identify whether deterioration.

7 ) attach the collector plate in place of a precise flush valve , such as electro-hydraulic servo valve.

8 ) Regular flushing pump inlet oil filter .

    Cycle of erosion by the system's structure and systems to determine the extent of contamination , if the filter media is no or very little external sample contamination , then put on a new oil filter , remove the flush plate , mounted on the valve work !

  Planned Maintenance: Regular maintenance rail system create a system , the hydraulic system better maintenance recommendations are as follows :

9 ) up to 500 hours or three months is necessary to check and replacement fluids.

10 ) Check that all piping is the right size , the connection is accurate.

Free hotline :400 -080-3988

Mobile phone: 13925539480

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