剪板机工作原理及构造 剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。
一、整机主要性能特点：
1、机架采用全钢整体焊接结构，通过正火及高频振动消除内应力，保证机床的整体精度，有极佳的刚度，有极好的抗扭曲、抗倾斜能力。加厚的工作台板、加厚的滑块，使整机具有很高的刚性，因此折弯时滑块、工作台变形极小，工件具有极好的直线度和角度一致性。
2、参照德国DIN55222T2-80标准设计。
3、液压系统采用集成式控制系统，减少管路安装，采用进口密封圈，提高了机床的工作稳定性，外形美观简洁。
4、机床的主油缸活塞采用了航天技术-表面镍磷处理，其硬度可达HRC60以上，与活塞相对运动的导套采用了有自身润滑性的锌基耐磨合金，可使油缸长期处于良好的工作状态。
5、采用扭轴同步，机械挡块，可靠、经济、精度高。
6、后挡料距离、上滑块行程由数控系统自动调节，亦可手动调节方便操作。
7、上模配有绕度补偿机构。
二、数控系统功能：
台湾台达触摸屏中文数控系统（或者荷兰Delem数控系统）：
1、具有单向和双向定位功能，能有效消除丝杠间隙。
2、具有退让选料功能，避免挡料装置与工件的干涉，减少磨损，提高定位精度。
3、具有自动或手动搜索参考点功能。具有断电位置记忆功能，对参数、位置及程序进行现场保护。
4、具有多步加工编程功能，可实现多步动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。
5、具有一轴伺服电机自动控制滑块的上下行程调节，另一轴伺服电机控制后挡料。
技术参数：
|
机床型号 |
可剪板厚 |
可剪板宽 |
行程次数 |
后挡料范围 |
剪切角 |
主电机功率 |
|
mm |
mm |
min -1 |
mm |
° |
kw |
|
|
6×2500 |
6 |
2500 |
20-25 |
600 |
0.5-1.5 |
7.5 |
|
6×3200 |
6 |
3200 |
16-25 |
600 |
0.5-1.5 |
7.5 |
|
6×4000 |
6 |
4000 |
14-25 |
600 |
0.5-1.5 |
7.5 |
|
6×5000 |
6 |
5000 |
10-15 |
800 |
0.5-1.5 |
7.5 |
|
6×6000 |
6 |
6000 |
10-15 |
800 |
0.5-1.5 |
11 |
|
8×2500 |
8 |
2500 |
18-25 |
600 |
0.5-1.5 |
11 |
|
8×3200 |
8 |
3200 |
16-25 |
600 |
0.5-1.5 |
11 |
|
8×4000 |
8 |
4000 |
12-25 |
600 |
0.5-1.5 |
11 |
|
12×2500 |
12 |
2500 |
12-20 |
600 |
0.5-2 |
15 |
|
12×3200 |
12 |
3200 |
12-20 |
600 |
0.5-2 |
15 |
|
12×4000 |
12 |
4000 |
12-20 |
600 |
0.5-2 |
15 |
|
16×2500 |
16 |
2500 |
10-15 |
800 |
0.5-2.5 |
18.5 |
|
16×3200 |
16 |
3200 |
10-15 |
800 |
0.5-2.5 |
18.5 |
|
16×4000 |
16 |
4000 |
8-15 |
800 |
0.5-2.5 |
18.5 |
|
20×2500 |
20 |
2500 |
8-12 |
800 |
0.5-2.5 |
30 |
|
20×4000 |
20 |
4000 |
8-12 |
800 |
0.5-2.5 |
30 |
|
25×2500 |
25 |
2500 |
6-10 |
800 |
0.5-3.5 |
37 |
|
25×3200 |
25 |
3200 |
6-10 |
800 |
0.5-3.5 |
37 |
|
25×4000 |
25 |
4000 |
6-10 |
1000 |
0.5-3.5 |
37 |
|
32×2500 |
32 |
2500 |
6-8 |
1000 |
0.5-3.5 |
45 |
|
32×3200 |
32 |
3200 |
6-8 |
1000 |
0.5-3.5 |
45 |
|
40×2500 |
40 |
2500 |
4-8 |
1000 |
0.5-3.5 |
75 |
|
40×3200 |
40 |
3200 |
4-8 |
1000 |
0.5-3.5 |
75 |
