耐磨料 高强耐磨料由高强水泥,矿物质掺合料,高强度骨料以及抗裂耐磨剂,经工业化生产配制而成.安建宏业 高强耐磨料具有耐磨损失最小，强度高、形状任意可控制 整体性好施工性能好本产品耐冲击, 高强度 质量保证,价格优惠,根据不同施工需求,合理选择您需要的耐磨料类型由于加入高分子聚合物，使其基层混凝土粘结牢固。高强耐磨浇注料价格便宜，对于有耐磨要求的施工部位是首选材料。 详细介绍 -
高强耐磨料是一种新型无机复合型建筑材料 高强耐磨浇注料是一种水泥基复合单组分干粉砂浆，由高强水泥、矿物质掺合料、高强度骨料以及抗裂耐磨剂，经工业化生产配制而成。高强耐磨浇注料现场加水搅拌即可使用，施工和易性好，通过人工抹灰在料仓或矿槽表面形成一定厚度的抗磨层，经过正常养护即可达到技术要求，具有耐磨性高，与基础混凝土 ( 钢筒仓 ) 的粘接强度高，抗冲击性强，抗压强度高，耐久性好、使用期限长等特点。高强耐磨浇注料专用于冶金、煤炭、火电、化工、水泥等行业的冲渣沟、矿槽、卸煤槽、下料斗、料筒仓的内衬抗磨层和水利水电、港口码头等工程的泄洪闸、卸料斗的抗磨层，起到保护基础混凝土 ( 或钢筒仓 ) 的作用。
。它具有施工简便、快捷、抗冲击、耐冲刷、耐高温、抗热震性及整体性好、易于修补等特点，且价格低廉，运输方便。
一、主要性能指标
抗压强度 磨损量 弹性模量 耐温性能 粗糙系数 使用厚度
≥ 60MPa（28d） ≤ 0.5 kg/ m2 ≥ 4.0×104MPa ≤ 500℃ ≤ 0.015 ≥ 40～50 mm
二、设计参考
接 触 材 料 粒 径 (mm) 施工 厚 度 (mm)
煤矸石、矿石 ≥ 100 50~60
较小煤块、矿石 ≥ 50~100 40~50
小颗粒煤块、矿石 ≤ 50 30~40
煤粉、矿粉 ＼ 20~30
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耐温性能
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℃
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≤ 500
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摩擦系数
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\
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≤ 0.15
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施工温度
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℃
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≥ 5
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容重
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Kg/m 3
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2200~2400
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三、适用范围
1.适用于在冲渣沟、矿槽、下料斗发电行业的卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等有耐磨要求的混凝土构筑物中的耐磨层。
2 、化工行业的防腐蚀地面、泵基础等。
3 、煤炭行业的矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。 4 、钢铁行业的高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。。
四、施工设备及工具
强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机。震动棒或平板震动器。
五、施工准备
● 混凝土基层处理
① 清理基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。
② 对于垂直或斜度较大的混凝土基础，应布置梅花钉用Φ6～8mm钢筋，长度为30mm，形状为Y型，梅花钉间距250mm。
③ 施工前2小时应充分湿润基础表面。
● 钢基层处理
①钢板表面除锈，清除油污等杂物。
②布置梅花钉（形式同上）。
● 搅拌机应尽量靠近施工位置，以利施工的连续进行。搅拌用水应为清洁水，严禁使用污水、废水、和含有杂质的水。
六、搅拌
● 将高强耐磨料倒入搅拌机内，然后开动搅拌机，干混1分钟。
● 将称量好的水（用水量约为13％）倒入搅拌机内，再搅拌2～3分钟。采用自落式搅拌机时应适当延长搅拌时间。出罐坍落度应控制在3±1cm之间。
七、施工
① 施工开始前，应除去基础表面的残余水分，用毛刷将配好的混凝土界面处理剂均匀涂刷在混凝土基础表面，然后趁其未干立即进行浇注施工。（详见混凝土界面处理剂使用说明书）
② 将高强耐磨料倒入模板内，然后采用震动器振捣，振捣时间应以高性能耐磨料表面泛浆为准。如施工层厚度较薄，不宜使用震动棒时，也可采用抹灰式施工，施工中应注意拍打压实，直至表面泛浆。然后进行压光处理，以保证施工后的平整、表面无浮浆。
③ 从高强耐磨料加水搅拌到震动成型完毕应控制在1小时内为宜。
八、养护
养护措施应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中的有关规定
