ZPZ-660矿用自动排水装置，ZPZ矿用自动排水装置价格

2013-05-24 01:20 山东中煤集团能源有限公司 12次浏览

价　格： ¥100.00

供应ZPZ-660矿用自动排水装置，ZPZ矿用自动排水装置价格

ZPZ-660矿用自动排水装置厂家直销，ZPZ-660矿用自动排水装置技术参数，ZPZ-660矿用自动排水装置图片，ZPZ-660矿用自动排水装置适用范围

ZPZ-660矿用自动排水装置主要用途及使用范围：
矿用自动排水系统是通过防爆plc的决策控制，对设备的运行状态、运行过程进行自动检测、自动控制，使设备达到最佳工作状态，从而达到有效地节约能源、降低运行成本、延长设备使用寿命、减人提效之目的。
系统综合了工业控制技术和现代软件技术，保证了系统的稳定性和可靠性，并可与全煤矿综合自动化系统进行联网，作为全煤矿自动化系统的一个子系统。是一套在无人职守的情况下自动运行和自我诊断的科学控制系统。
ZPZ-660矿用自动排水装置系统组成：
系统由三部分组成：1、井下泵房设备；2、传输网络设备；3、地面集控设备。

ZPZ-660矿用自动排水装置系统功能：
1、自动排水
采用高性能西门子S7系列PLC控制器，根据水仓水位、供电峰谷区段时间及煤矿用电负荷情况等，按照排水工艺流程，自动完成从抽真空、开闸阀、启泵排水全过程，实现自动化排水，做到水泵房无人值守。
多台水泵可轮换工作。
2 、通讯功能
系统具备多种网络通讯接口（光或电RJ45、RS485），可实现远程监视和控制，可方便地同矿井自动化监控系统实施无障碍连接。
3、监视功能
可监视水泵开停信号，各电动闸阀的开关到位信号。
可监视电机电压、电流信号。
可监视水仓水位、流量、泵体内的真空度、排水口压力、水泵轴承温度、电机定子温度及轴承温度。
4、保护功能
具有故障报警、自动保护等功能。
按工艺要求设：吸水管真空度、电动闸阀工作状态及水泵轴承温度、电机定子温度及轴承温度等保护。
5、控制方式
控制方式分“自动”、“手动”、“远控”、“检修”四种工作方式。
（1）自动方式：
PLC采集各种信号，按照排水工艺流程，合理确定开启水泵台数、自动完成从抽真空、开闸阀、选择排水管路、启泵排水全过程，多台水泵可轮换工作。自动方式下全过程无须人工干预。
（2）手动方式：
根据水位人工选定排水泵、排水管路，手动开停水泵。抽真空、开闸阀选择排水管路、启泵、水位之间有连锁关系。
（3）远控方式
在地面一键启动水泵。
（4）检修方式
单一操作任一水泵、电动闸阀、电动球阀，相互解除闭锁关系。
6、水位及时间控制原则
设定水泵运行方式：

正常运行方式：“一台工作泵，一趟工作排水管”运行。
最大运行方式：“一台工作泵与一台备用泵，一趟工作排水管与一趟备用排水管”同时运行。
水位设低水位、高水位、超高水位。
当水位达到高水位或不在高水位而处在用电低谷时间内，将自动按“正常运行方式”运行，当达到低水位或不在高水位而处在用电高峰时间内自动停泵；当水位超到高水位时，或水位处于高水位与超高水位之间系统已按“正常运行方式”运行一段时间，系统将自动按“最大运行方式”运行，直到水位低于高水位时停止“备用泵”只运行“工作泵”，当达到低位或不在高位而处在用电高峰时间内时自动停泵。
多台水泵不可同时启动，以避免对电网造成较大的冲击。
7、故障自诊断：可准确判断故障类型、位置并能进行图像和语音提示及打印输出，故障自动切换时间小于20秒。

8、报警记录：当被测参数超限、保护动作及设备运行　状态改变后，在井下显示控制箱及在地面上位机可发出语音、文字告警提示，并进行声、光报警，和实时保存以上信息。每一步操作都有语音提示和开泵预警。

9、图形曲线显示：在地面上位机上实时显示各设备运行状态图。显示实时曲线，可显示年、月、日各时间段的历史曲线和具体数据表。
10、打印功能：实时或按时间段打印相关设备的运行参数（如运行时间、电机电流等）和运行状态（如开停状态、故障类型、故障发生时间等）。主要数据保存至少一个月，对数据进行综合处理，满足报表统计、曲线图、柱状图显示并能打印输出。
11、水泵运行计量/时间/运行统计：在地面集控中心分别对每台水泵的运行电耗、工作时间、累计流量等进行统计，便于管理人员及时掌握每台水泵的工况。
12、审计功能：系统能够自动将使用人的登陆信息、操作设备信息记录到数据库中，实现日后审计的功能。
ZPZ-660矿用自动排水装置系统特点：
1、多媒体效果；同时采集数据、语音、图像。
2、实现“三网合一”。
3、远程协助功能：地面工程师、制造商客服可远程下载程序、协助维修和故障诊断。
4、触摸屏防爆处理及本安型机械鼠标技术。
5、冗余技术：在就地控制箱装有冗余按钮，保证自动化系统故障时能正常起停闸阀、球阀、真空泵、水泵等设备。
6、装有闭锁性开关，无论在设备检修还是人员检查时，只需按下开关，无论采用哪种方式的操作都不能开机，确保现场人员不受伤害。
7、系统的实时性好，对各设备的运行工况能够实时监测、实时控制；
8、软件中嵌入了大量的控制策略，可以根据实际情况做出不同的决策，大大提高了系统的自动化程度和智能程度；
9、根据不同时期的具体情况，可以对软件的运行参数进行调整，以适应复杂的情况，提高了系统的适应性。