河北保定华兴橡胶输送带生产厂家为您技术分析：在输送设备领域我们需要指出的是重型传送带模具浇注系统的设计一般需要遵照以下几项原则：
1)当受到挤压的胶料，通过浇注系统各个部分时，能够平稳地、均衡地、顺畅地、几乎是同时地充满模具的每一个型腔；
2)设计中，要选择浇注系统特别是主浇道和分浇道距离最短的设计方案，这是因为耐磨尼龙运输带http://www.shusongdai86.com/notice/48.html胶料流动的距离越大，浇注系统给予胶料流动的阻力也就越大，就会产生较大的压力降，对其充型非常不利，特别是流动能力差的皮带胶料，则难以进入和充满模具型腔，从而会造成制品缺胶；
3)对于无法进行缩短而较长的浇注系统，要在各段增加不同结构形式的容料；
4)主浇道的截面面积，最好不要小于各分浇道截面面积之和；
5)进料口位置的确定取决于高强度橡胶运输带制品的形状结构和主要工作面的位置，要以不因为修除飞边和清除浇口废料而影响制品零件的使用功能为原则，同时还要考虑到进料口的位置要有利于胶料的充型和排气，不仅如此，还应当保证制品外形的美观，进料口的大小，要根据型腔的大小、骨架的位置、聚酯橡胶带胶料的硬度，可塑性、流动性、浇注系统是否为均衡设计等诸多因素而定，有的可以在试模时，由小到大，边试压、边修理、直至合适为止；
6)浇注系统各部分尺寸大小要协调相宜，比例适当，如果浇注系统表面粗糙，不仅会使搅拌站使用的传送带胶料的压力降增大，而且也会容易积粘胶垢，给橡胶皮带模具的清洗带来不便；
7)浇注系统各部分的形状要衔接自然，过渡流畅；
8)在主浇道下端容料处或者在各组型腔分浇道交汇处制作螺纹，以代替橡胶扫料杆的结构形式，以便将浇注系统赘料从上模板中随开模动作而拉出，使其滞留在上模，以便于清除；
在上述各项设计原则的基础上，应选取浇注系统容积最准确的为最佳方案，以此保证更高耐久性输送带胶料最大化优质性的合理使用；
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