1.设备通用性强 装置设计过程中考虑到设备(含包装)运输限高、限宽等问题，满足公路运输要求；设备车间内移动可通过设备四周设置的吊耳来实现；设备落位后只需接通电源、对好接口后不需要进行土建施工即可运行。避免真空含浸机浸漆装置现场施工、特殊情况时无法移动等问题。 2.操作性好 设备操作点的设置根据人机工程学原理，综合考虑了男性和女性工作的便利性。 装置中主要操作点有三个，如图3所示。其中A点是浸漆罐开关动作，B点是浸漆罐、贮漆罐的排风阀、卸压阀的开关动作。C点是电气控制系统操作面板的按钮操作Q前两个操作点距平台高度差在1050mm田至1200mm之间；后一下操作点距地面高度差在量1050mm至1300mm之间，三个主要操作点均为人体站姿工作的最佳高度。 3.保证了设备安全性 真空泵和空压机与设备本体分开布置的形式避免了设备震动和电火花等泄漏和爆炸等影响。 目前，绝缘潦的主要成分是苯乙烯，当浸漆装置周围苯乙烯气体浓度达到（1.1-6.1）%范围左右时，真空泵和空压机设备工作时产生的火花将引爆周围的可燃性混合气体。另真空泵和空压机工作时会产生较大震动，其中震动可能导致管路泄露。装置中将真空泵和空压机与设备本体分开布置，确保了设备的安全性。 4.提高了设备可靠性、维修性 设备中考虑设备整体美观，故大部分系统管路均设置在平台下方，需要进行检修时揭开平台盖板即可进行操作，这样就要求盖板下部所选元器件可靠。便于维修白 （1）输回漆系统、加压系统等执行元件均选用气动执行元件。 目前自动执行元件可大致分为三类2电动、液动、气动。在浸漆装置中电动元件可能产生电火花，故应尽量少采用。液动元件虽然准确、可靠。但液动元件必然会产生少量泄漏，影响设备美观，而气动元件既不会产生火花，而且即使有少量气体泄漏也属于无污染气体，正好具备两者所没有的优点。故本装置中执行元件采用气动元件。 （2）回濠管路中增加设置了磁性过滤器参 浸漆过程中由电器设备带人漆内的异物大致分为两类：（1）油污。对于少量油污，由于绝缘漆具备一定自溶性，故在输回漆过程中，少量油污不会对浸漆效果造成太大影响。（2）如果不将铁屑有效去除，其不仅为影响浸漆质量，还会堵塞管路、破坏阀门的密封性能。装置中在回潦回路中设置了磁性过滤器，铁屑在回漆过程中均被磁性过滤吸附，避免铁屑对管路系统的破坏。当设备回漆速度降低时即可认为过滤器内杂质过多，抽出滤芯清洗后即可重新投入使用。
