华夏NYP高粘度泵比国外高粘度泵更加优秀
高粘度泵的泵壳越重，其耐温度、耐压强度也越高。泵体材料常采用球墨铸铁，亦可采用铸造铝合金硬模熔铸而成，或采用挤压铝合金型材加工制造。当输送的介质具有腐蚀性时，可采用成本较高的不锈钢材料。国外高粘度泵多采用含镍、铬量高的合金钢作为泵壳材料，这种材料在强度、可靠性及成本方面的综合性能较好。为解决高粘度泵的困油现象，通常在泵盖上开设对称的卸荷槽，或向低压侧方向开设不对称卸荷槽，吸液侧采用锥形卸荷槽，排液侧为矩形卸荷槽，卸荷槽的深度也比液压工业中所用的高粘度泵要深。
由于高粘度泵输送的介质粘度较高，为减小流动阻力，提高泵的吸液能力，必须对介质进行加热或保温。通常采用电热元件加热，可使粘性液体受热均匀。若温度波动不大，输送的高粘度液体容易发生降解时，建议采用流体加热方式，特别是排量大的高粘度泵。流体加热又分内置、外置式结构。所谓内置式是指在高粘度泵泵体或端盖的内部设计突热套，外置式则是通过螺栓将夹热套与泵体联接在一起。往夹套内通入蒸汽、导热油，还是冷却水，要根据介质具体情况而定。内置式适用于对输送液体温度均匀性要求较高，或要求对高温液体进行均匀冷却的场合。当电加热方式缺乏安全性或对温度控制要求不高时，可采用外置式结构。
NYP高粘度泵的优势：
1、密封维修，更换，升级方便：NYP高粘度泵，轴承腔加大，轴承部分成为一个整体的部件，只需拧下顶丝即可旋下整个密封腔。密封可以从支架的轴承箱部分直接取下。这样不仅大大节省了维修的时间，更使维修变得更容易。
2、齿轮尾部间隙可调：NYP高粘度泵可以根据粘度的需要，通过调节齿轮间隙，达到泵在不同黏度下的工艺要求。整体轴承箱第二大优势就是，只需转动轴承箱即可实现间隙的调整。操作简单，不需拆卸泵的任何部件。
3、加大轴承腔第三大优势：宽大的支架腔提供的空间，不需拆泵，即可对填料进行调节。
4、部分重要部件可以根据工艺需要更换为各种耐高温、耐磨损、耐腐蚀、耐高压，和自润滑的材质。
5、整块材料坚固的铸造，避免了因振动、强外力等缘故造成对密封、轴承的影响。保证了泵输送的稳定性。
6、大流量泵可以实现高压下工作。
高粘度泵产品优点：
1、高粘度泵主要有内外转子、轴、泵体、泵盖、托架、密封、轴承等组成。
2、输送液体平稳、无脉动、振动小、噪音低。
3、高粘度泵的转速与流量呈线型函数关系，可适当改变转速来改变泵的流量。高粘度泵特别适用与高粘度介质的输送。高粘度泵轴端采用机械密封。
4、最大限度的防止泄漏。适于户外安装，全封闭的磁力联轴器腔可以保护外磁体不与潮湿或外部物质相接触。
5、多种标准滑动轴承材质可供选择：铸铁、铜 、石墨、碳化钨。 标准磁体材料是钕铁硼合金。可选择的钐钴永久磁铁允许操作温度最高为250 摄氏度。
6、标准法兰式联接，可只提供光泵头。
7、具有内外套保护。
8、专利权设计的冷却系统：泵内一体的冷却循环系统，无需外部冷却。
9、动态轴向平衡系统，将轴向载荷减到最低，降低功耗并延长使用寿命。
10、全封闭的磁力联轴器腔增加安全性。